常用材料的造粒工艺简介：
造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。树脂有粉末状和粒状两种。
对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下：
(1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。
(2)颗粒料相对密度比粉末料大，胆料制品强度较好。
(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。
(4)塑料制品色泽均匀。
(5)颗粒料中含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。
(6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。
生产工艺：
1、配料前的准备工作：
高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂须考虑过筛后使用：对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%；
2、配方称量：
根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定3、捏合：
捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机或普通搅拌机，高速捏合机主要用于填料的表面处理，而普通搅拌则可用于一般配方材料的混拌；
4、挤出造粒
挤出机选用双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度3~4mm。-螺杆转速调整到粒料不发生粘连。
5、造粒过程工艺温度及工艺转速：
工艺温度：以塑料材料的熔点及分解温度之间的温度区间为加工温度范围，结合考虑到材料的摩擦热，剪切热等因素的共同作用。应进行调节，以材料的熔点为界限，加热区温度要高于熔点10—20℃，剪切区温度要基本和熔点一致，而建压挤出区则可以考虑等于或低于熔点5—10℃；
工艺转速：以配方材料、改性方向及造粒的经济性为主要依据进行工艺转速的设定与调节：我司大部分材料的造粒工艺转速均设置在300rpm附近
