PVC塑料颗粒生产中有哪些异常现象？
1、起颗粒：搅拌：PVC塑料颗粒混炼不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；死角：指在不同批次混料时料筒没有清理干净，残余料过度胶化；押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使胶化不好的PVC回流。胶化不良：与机台、操作温度有关。
2、杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒） ：杂质主要来自原材料中的 CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。结团：押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免。
3、色差：人为因素——配色不均匀或未按标准下料；材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升温，PVC 劣化变黄。气孔：人为操作原因——加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因——押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。
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