PVC是受热敏感性树脂，其受热易分解有毒气体，通常PVC塑料制品长期使用温度不超过55摄氏度，因此PVC在注塑成型工艺中应特别留意温度变化，一般PVC注塑模具的温度必须伴随冷却装置，使模具温度在30-50摄氏度之间可控。
首先我们了解一下注塑工艺，注塑成型工艺是将树脂放进料筒中加压加热后进入熔融状态，然后将熔融状态的树脂放入模具中，向模具中充入气体，加大气压，形成制品模型，将形成的注塑件放入冷却机箱内进行冷却，最后将模具脱落。
由于PVC 特有的性质，使其在注塑工艺中注意的环节略有不同，一般PVC进入料筒中，外部注塑机会提供电热元使其融化，但因为PV C的传导性较差，在注塑工艺中容易出现外面的PVC已经全部融化，但里面PVC 仍然保持冷凝、未融状态，这就意味着，PVC 的注塑模具必须能够均匀分布材料，目前，下游厂家基本采用PVC 专用注塑机进行生产。
以下我们将详细介绍PVC注塑工艺中需要注意的问题点
如上述所说的，PVC 的模具和其它注塑模具存在差异，因此模具设计是PVC 注塑成型工艺中至关重要的一点。
PVC材料的收缩率按照软硬程度划分，硬PVC收缩率在5%左右，软 PVC收缩率在0.6-1% 中间取值。目前，市场多用硬质PVC做注塑制品，因此基于硬质PVC收缩率在5%左右，所以注塑模具应该有10度以上的拔模倾斜度，预留5%左右的收缩量，或者PVC制品很容易破裂。二来，PVC注塑工艺中，模具的设计也有独特的要求，模具口要大于注射器口，且浇头要选用侧浇头，浇头长度保持在6-8mm之间，流道选用圆形流道。 在PVC 注塑工艺中，应将背压控制1MPA左右，因为压力太大，会导致PVC过热分解，还要注意螺旋杆的速度，螺旋杆速度太大的，会造成剪切力过热，PVC也会过热降解生成水和二氧化碳，所以PVC 注塑工艺中，螺旋杆速度应控制在50-70rpm之间。 最后，我们要时刻关注PVC 注塑时，熔融机筒的温度应控制在180-210℃之间。
如果料筒温度超过设定的温度时，应采用降温措施，防止PVC过热发生降解而变质。 综合来看，PVC注塑工艺必须从注塑模具、温度设置、螺旋杆速度、压力等因素把关，选择适用的PVC注塑机，才能得到好的PVC 制品。
