电动工具外壳通常会用到加韧尼龙，一般情况下选择PA66的材料会更好一些，这个材料的特点需要增韧级，高抗冲，耐低温等特性。
一般PA66的注塑工艺
通常选材和产品设计工艺决定一些性能参数，这类产品一般情况下，折叠注射压力750~1250bar，折叠注射速度高速，如果增强型材料，射速要稍微低一些。由于PA66凝固时间很短，浇口位置要注意，孔径不要小于0.5*t，这里t为塑件厚度；通常材料加工之前，要进行干燥处理，一般在85℃的热空气中干燥处理，如果湿度大于0.2%的话，温度可以提升到105℃，12小时的真空干燥。熔化温度通常在260~290℃，增加了玻纤的通常会在275~280℃，避免温度高过300℃。模具温度在80℃左右，模具温度影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。如果薄壁塑件的话温度最好不超过40℃，塑件结晶度将随时间变化，应该进行退火处理才能够保持几何稳定性。
PA66的应用比较广泛，汽车工业也有比较大使用范围，比如仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产品。其他应用还有如高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等。
PA66塑胶原料为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易容于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。
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