PA6〔聚酰胺6〕是一种大量用途工程塑料，因其优秀机械性能、耐磨性、耐化学性而备受青睐。于注塑成型或挤出加工过程中，对PA6进行适当烘干处理是确保产品质量很大步骤。本文将探讨PA6烘料温度设置为120℃是否合适。

PA6材料特性和水分敏感性

PA6是一种吸湿性较强材料，这意味着它会从空气中吸收水分。如果未经充分干燥直接使用，多余水分会于高温下分解成小分子物质，导致产品有气泡、银纹、表面斑点问题，和此同时影响制品物理性能如冲击强度、拉伸强度。因此，于加工前对PA6进行很好干燥至关很大。

通常状况下，PA6最佳烘料温度范围为80100℃。这个区间既能很好去除材料中水分，又不会因温度过高而引发不必要降解反应。然而，有部分技术人员也许会尝试将烘料温度提升至120℃左右，认为这样可以加快干燥速度并彻底清除水分。但实际上，这样做法存于一定风险。

为什么120℃也许不合适？

虽然增强烘料温度确实能够加速水分蒸发，但当温度超过100℃时，PA6开始进入热分解状态。于120℃条件下，材料内部酰胺键也许受到一定程度影响，导致分子链断裂，从而降低最终产品机械性能。另外，过高温度还也许导致材料变色，影响外观质量。

另外，长时间处于高温环境下PA6容易有氧化反应，进一步削弱其性能。因此，尽管短时间内以120℃烘料也许不会立即显现问题，但从一直来看，这并不利于保持材料最佳状态。

正确烘料方法

为了确保PA6优良性能，建议采用以下烘料策略：
预设温度：控制烘料温度于80100℃之间。
持续时间：根据实际湿度条件设定合理烘料时间，一般为46小时。
密封储存：完成烘料后，应迅速将物料装入防潮袋中，并尽量减少暴露于空气中时间。

虽然理论上120℃可以更快速完成PA6干燥过程，但从材料保护角度出发，推荐使用较低且稳固烘料温度。通过科学合理操作方式，才能最大限度发挥PA6材料优势，满足各类用途场景需求。