PA6〔尼龙6〕是一种大量用途工程塑料，因其优秀机械性能、耐磨性、化学稳固性而备受青睐。然而，于注塑成型过程中，PA6制品有时会有发黄现象，这不仅影响产品外观质量，还也许对其性能引发一定负面影响。

PA6注塑发黄原因主要可以归结为以下角度：

，热氧老化是导致PA6变黄很大因素。于高温注塑成型过程中，如果材料暴露于氧气环境中时间过长，分子链也许会有氧化反应，形成黄色或棕色氧化产物，从而引起制品表面发黄。这种现象尤其容易有于模具排气不良或者料筒温度设置过高状况下。

紫外线照射也是造成PA6制品变色一个很大原因。当PA6制品长时间暴露于阳光下时，紫外线会引发光降解反应，破坏聚合物结构，生成有色物质，使产品出现出黄色调。因此，于户外使用场景中，通常要对PA6进行适当改性处理以增强其耐候性。

：加工助剂选择不当也也许导致PA6发黄。例如，某些增塑剂、稳固剂添加剂本身具有较高光敏性或热敏性，于特定条件下容易分解并释放出游离基，进一步加剧了材料老化进程。另外，原料本身纯度不足，含有较多杂质成分，也会成为发黄问题潜于诱因。

针对上述问题，可以通过优化生产工艺参数来减少PA6注塑件发黄状况。比如降低料筒温度、缩短保压时间；选用耐热、耐光性能更好稳固剂、抗氧剂；还有采用紫外线吸收剂措施来提升产品综合性能。和此同时，于设计阶段充分考虑使用环境条件，合理选择配方组合，对于防止PA6制品变黄至关很大。