PA6加纤30%注塑工艺解析

聚酰胺6〔PA6〕是一种大量用途工程塑料，具有优良机械性能、耐磨性、耐化学性。当PA6中加入30%玻璃纤维〔简称PA6加纤30%〕，其强度、刚性、热变形温度显著提升，但和此同时也对注塑工艺提出了更高要求。

于注塑过程中，要控制好原料干燥处理。因为PA6本身吸湿性强，含水量过高会导致产品有气泡、银纹缺陷。因此，于加工前应将原料置于8090℃条件下干燥46小时，确保含水率低于0.1%。

熔融温度是影响产品质量关键参数。对于PA6加纤30%，建议设定熔体温度为240270℃，具体数值需根据设备、模具状况调整。过高温度也许引发材料分解，而过低则也许导致流动性不足。注射压力通常设为80120MPa，以确保纤维均匀分散并填充型腔。螺杆转速控制于50100r/min，既可促进物料混合均匀，又避免因剪切力过大而破坏纤维结构。

冷却阶段同样很大，合理冷却时间可以增强制品表面质量、尺寸稳固性。一般状况下，模具温度维持于7090℃较为适宜，通过调节冷却水流量来实现精准控温。另外，于实际生产中还需密切关注脱模顶出速度还有模具排气系统设计，以防止引发翘曲或开裂现象。

掌握好以上各个环节操作要点，并结合实际状况灵活调整参数设置，才能成功完成PA6加纤30%高质量注塑成型任务。