PA66〔聚酰胺66〕是一种大量用途于汽车、电器、机械行业工程塑料，因其优秀机械性能、耐磨性、耐化学性而备受青睐。然而，于实际用途中，PA66加入玻璃纤维〔简称“加纤”〕后容易有颜色发黄现象，这不仅影响了产品外观质量，还也许对其性能引发一定影响。

PA66加纤后发黄原因

1. 热氧化反应：于注塑或加工过程中，PA66材料长时间暴露于高温环境中，会导致分子链有热氧化反应。玻璃纤维作为增强材料，其表面通常经过处理以增强和基体结合力，但这些处理剂也许于高温下分解并释放出一些促进氧化物质，从而加剧材料黄化现象。

2. 紫外线照射：如果成品一直暴露于阳光直射下，紫外线会加速PA66老化过程，导致材料内部结构有变化，进而引起颜色变化。对于户外使用部件而言，这种问题尤为突出。

3. 添加剂影响：为了改善PA66某些特性，如抗静电、阻燃，配方中往往会添加很多助剂。部分助剂于特定条件下也也许成为引发黄变因素。

4. 加工条件不当：例如螺杆转速过高、停留时间过长都会增加材料受热机会，从而促使黄化现象有。

解决措施

优化配方设计，选用耐热性、抗氧化性更好稳固剂；
于确保力学性能前提下降低玻璃纤维含量；
对于要一直暴露于外产品，应采取很好防紫外措施；
控制好生产环节中温度参数，缩短物料于高温区域内停留时间；
使用色母粒对产品进行着色处理，掩盖轻微黄化状况。

要很好解决PA66加纤后颜色发黄问题，要从原料选择、配方调整还有生产工艺多个方面入手，综合考虑各方面因素才能达到理想效果。