PPS〔Polyphenylene Sulfide，聚苯硫醚〕是一种性能很好热塑性工程塑料，具有优秀耐高温、耐化学腐蚀、阻燃还有机械性能。因为其超强特性，PPS被大量用途于汽车工业、电气、航空航天、精密机械行业。然而，PPS加工对温度控制要求较高，合理注塑温度直接影响到制品质量。

PPS熔融温度通常于285℃至315℃之间，因此其注塑温度一般设定于这个范围内。为了确保材料能够充分熔化并顺利填充模具，实际注塑温度应根据具体牌号及制品设计进行调整。通常状况下，PPS注塑温度可以分为以下几个区间：预热段〔240℃260℃〕、压缩段〔270℃290℃〕还有计量段〔285℃315℃〕。通过分段控温，可以使PPS从颗粒状态逐渐熔化为均匀液体，从而减少内应力并增强流动性。

值得注意是，于注塑过程中还要注意冷却速度和保压时间。如果冷却过快也许导致产品表面有裂纹或翘曲变形；而保压不足则会造成缺料现象。因此建议采用较低模温〔通常为120℃150℃〕，以确保结晶度适中且尺寸稳固性优良。

另外，因为PPS具有较高热分解倾向，于加工时必须控制停留时间、温度上限。一旦超过推荐范围就也许引发降解反应，导致色泽变暗、强度下降问题。因此操作人员要密切监控设备运行状况，并定期清理料筒以免残留物老化影响产品质量。

正确设置PPS注塑温度对于获得优质成品至关很大。只有综合考虑原材料特性、模具结构还有生产环境因素才能实现高效稳固生产过程。