PA6〔聚酰胺6〕是一种大量用途工程塑料，因其优良机械性能、耐磨性、耐化学性而备受青睐。然而，于实际生产中，PA6制品于添加色粉后也许会有“起皮”现象，即产品表面有裂纹或剥离，严重影响外观、使用性能。

起皮问题主要原因包括以下几点：，色粉和PA6基材之间相容性较差。色粉通常为有机或无机材料，其分子结构和PA6存于差异，导致两者混合不均匀。加工温度控制不当也是关键因素。过高熔融温度也许使PA6有降解，引发低分子量物质，从而影响粘结力；而过低温度则也许导致色粉分散不均。另外，注射速度及压力设置不合理也会加剧这一问题，高速高压容易造成局部应力集中，破坏产品表面完整性。

解决措施可以从以下角度入手：一是选择适合PA6专用色粉，并通过预试验确定最佳配比；二是优化注塑工艺参数，如适当增强模具温度以促进材料流动、冷却均匀；三是改进螺杆设计，确保色粉能够充分混合且避免剪切过度；四是加强原材料质量管控，选用高品质PA6原料、稳固批次色粉。

“起皮”问题是PA6加色粉注塑过程中要重点关注技术难题，只有从源头上把握好每一道工序，才能很好预防并妥善处理此类缺陷，提升产品质量稳固性。