PPS〔Polyphenylene Sulfide〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀耐高温、耐化学腐蚀、阻燃性能而闻名。然而，于注塑成型过程中，PPS材料收缩率是一个要特别关注关键参数。

PPS材料收缩率通常较低，一般于0.5%0.7%之间，这主要和其分子结构、结晶特性有关。因为PPS具有较高结晶度、刚性，其于冷却过程中体积变化相对较小，因此表现出较小收缩率。这种低收缩率使得PPS成为生产精密零件很好选择，因为它可以减少因收缩不均导致产品变形问题。

影响PPS材料收缩率因素主要包括温度、压力还有模具设计。于注塑过程中，较高熔融温度、注射压力有助于降低PPS收缩率。这是因为高温、高压能够促进材料更好填充模具型腔，并且有助于减少冷却时体积收缩。另外，合理模具设计也是控制PPS收缩率很大手段。例如，通过优化浇口位置、流道布局还有冷却系统设计，可以很好平衡各部位冷却速度，从而实现均匀收缩。

值得注意是，尽管PPS具有较低收缩比但于实际用途中仍需根据具体用途场景调整工艺条件。例如，于生产大型复杂形状制品时，也许要采取额外措施来补偿局部区域也许有较大收缩现象。理解并掌握PPS材料收缩行为对于确保产品质量至关很大。