PA66（聚酰胺66）是一种广泛应用在工程塑料领域的高性能材料，而加入30%玻璃纤维（简称玻纤）后，其性能得到了显著提升，特别是在强度、耐热性和尺寸稳定性方面。然而，这种改性材料的收缩率也发生了变化。

PA66本身具有一定的结晶性，在冷却过程中会发生体积收缩。通常情况下，纯PA66的收缩率大约为1.2%1.8%，但当添加了30%玻纤后，由于玻纤的存在对分子链取向和结晶过程产生了影响，其收缩率会显著降低至0.4%0.7%左右。这是因为玻纤作为一种刚性填料，在成型过程中能够有效限制聚合物分子链的运动，从而减少了因结晶而导致的体积变化。

此外，收缩率还受到加工条件的影响，例如模具温度、注射速度以及保压时间等。较高的模具温度可以减缓冷却速率，使材料有更多时间进行充分结晶，从而进一步减少收缩；而较快的注射速度则可能导致局部过热或过冷现象，进而增加不均匀收缩的风险。

对于使用PA66+30%GF材料的企业来说，了解并控制好这一特性至关重要，因为它直接影响到最终产品的精度与质量。因此，在实际生产中需要根据具体应用场景调整工艺参数，并结合试模结果不断优化方案，以确保获得理想的成品效果。