PA46GF30（聚酰胺46+30%玻璃纤维增强）是一种高性能工程塑料，具有优异的机械强度、耐热性和耐磨性，广泛应用于汽车、电子电气和工业设备领域。其成型工艺参数直接影响制品的质量和性能。以下是PA46GF30的成型工艺参数详解。

一、干燥处理

由于PA46GF30含有一定的吸湿性，成型前必须进行充分干燥。建议在8090℃下干燥46小时，确保含水量低于0.02%。若水分含量过高，可能导致气泡、银纹等缺陷。

二、成型温度

PA46GF30的熔融温度范围为270310℃，料筒温度需分段控制。一般前段温度为270280℃，中段为290300℃，后段为280290℃。喷嘴温度应略低于料筒后段温度，通常设置为275285℃。过高的温度会导致材料分解变色，影响制品性能。

三、模具温度

模具温度对制品结晶度和尺寸稳定性有重要影响。推荐模具温度为80100℃。较高的模具温度可提高制品表面光泽度和力学性能，但会延长冷却时间。对于薄壁制品，建议使用较低的模具温度以加快生产效率。

四、注射压力与速度

PA46GF30的流动性较差，因此需要较高的注射压力。一般注射压力设定为80150MPa。注射速度不宜过快，以免产生内应力和飞边，推荐速度为2050mm/s。保压压力应保持在注射压力的50%70%之间。

五、成型周期

合理的成型周期能有效提高生产效率。一般而言，PA46GF30的成型周期为2040秒，具体取决于制品的复杂程度和壁厚。冷却时间通常占总周期的50%70%，确保制品完全固化。

通过以上工艺参数的合理控制，可以确保PA46GF30制品具备优良的性能和外观质量，满足各种应用需求。