聚苯硫醚（PPS）作为一种第六大特种工程塑料，因其卓越的综合性能而备受关注。其分子结构中含有苯环和硫醚键，使其具有优异的耐热性、耐化学性和电绝缘性。然而，PPS的脆性较大且冲击强度较低，限制了其在某些领域的应用。
为了克服这些缺点，研究者们通过多种方法对PPS进行改性。例如，纳米填料如纳米CaCO3和SiO2的加入可以显著提高PPS的韧性。研究表明，当纳米CaCO3的添加量为5%时，PPS复合材料的冲击强度可达到74.13kJ/m²。此外，纳米SiO2涂层的引入不仅提高了PPS的硬度和耐磨性，还增强了其附着力。
纤维增强是另一种常用的改性方法。玻璃纤维和碳纤维的加入可以显著提高PPS的力学性能。例如，玻璃纤维增强的PPS复合材料在拉伸强度和弯曲强度方面表现出色。碳纤维增强的PPS复合材料则在高温环境下展现出优异的力学性能。
共混改性也是提升PPS性能的重要手段。研究表明，PPS与聚醚砜（PES）、聚酰胺（PA66）等高分子材料的共混可以显著改善其流动性和力学性能。例如，PPS/PA66/HNTs复合材料在拉伸强度和缺口抗冲击强度方面分别提高了36.6%和163.5%。
在实际应用中，PPS因其优异的性能被广泛用于航空航天、汽车电子和工业过滤等领域。例如，在高温过滤材料中，PPS基复合材料因其耐高温和耐腐蚀性能而成为袋式除尘器的理想选择。此外，PPS还被用于制造高性能电子封装材料，以满足航天和军事领域的严苛要求。
未来，随着纳米技术和纤维增强技术的进一步发展，PPS材料的应用范围将进一步扩大。同时，通过优化改性工艺和配方设计，可以进一步提升PPS的综合性能，满足更多高端领域的需求。
