于PVDF模具设计中，进胶口大小是一个关键因素，它直接影响产品成型质量、生产效率还有后续加工处理。以下是PVDF模具进胶口大小详细探讨。
一、进胶口作用
进胶口是熔融PVDF材料进入型腔最后一道“门”，它具有两个主要功能：
控制充模：进胶口控制着PVDF熔体流入型腔速度、流量，确保型腔能够均匀且快速被填满。
防止回流：于注塑压力撤除后，进胶口能够迅速冷却封闭，防止型腔中尚未冷却PVDF材料倒流，从而确保产品成型质量。
二、进胶口尺寸设计
1. 截面积
进胶口截面积通常较小，以增加流速、温度，从而增强PVDF材料流动性。一般状况下，进胶口截面积和分流道截面积之比约为0.03-0.09。较小截面积可以增加物料通过时流速，降低熔融PVDF表观粘度，使充模更容易。
2. 形状
常见进胶口形状有圆形、矩形，具体选择应根据产品形状、材料特性。圆形进胶口适用于对称性、流动性要求较高产品，而矩形进胶口则适用于一模多穴产品，能够更好控制熔体流动方向。
3. 长度
进胶口长度应尽量短，以减少压力损失、热量损失。一般状况下，进胶口长度为1-1.5mm左右。较短进胶口可以减少熔体于流动过程中能量损失，增强成型效率。
三、进胶口位置选择
1. 厚壁部位
进胶口应开设于产品厚壁部位，以确保充模顺利、完全。从厚壁部位进胶可以提供较佳充填及保压效果，避免因厚度突然变化而引发迟滞现象或短射。
2. 最短流程
选择进胶口位置应使PVDF熔体充模流程最短，以减少压力损失，有利于模具排气。较短充模流程可以降低注射压力、锁模力，增强生产效率。
3. 避免影响外观、功能
进胶口应尽量设计于不影响产品外观、功能部位。对于外观要求较高产品，可以采用潜伏式浇口或针点浇口，这些浇口类型可以于脱模时自动切断，留下较小痕迹。
四、进胶口类型选择
1. 点浇口
适用于流动较好PVDF材料，截面积小，脱模后自动切断。点浇口优点是浇口痕迹小，适合对产品外观要求较高场合。
2. 侧浇口
适用于一模多穴产品，截面多为矩形。侧浇口可以均匀分配熔体，确保多个型腔充模效果一致。
3. 潜伏浇口
适用于自动化生产，脱模时可自动切断。潜伏浇口位置选择较灵活，浇口痕迹小，适合外观不允许露出浇口痕迹产品。
五、进胶口尺寸调整
1. 试模调整
于实际生产中，可以根据试模结果对进胶口尺寸进行调整。通过试模可以发现进胶口尺寸是否合适，是否存于充模不完全、飞边、气泡问题，并根据这些问题对进胶口尺寸进行微调。
2. 平衡设计
对于多模穴模具，要通过调整进胶口尺寸来实现流道系统平衡。确保每个型腔充模速度、压力一致，避免因流道不平衡导致产品质量差异。
六、总结
PVDF模具进胶口大小、设计要综合考虑产品形状、材料特性、注塑工艺条件还有模具结构因素。合理进胶口设计可以增强产品成型质量，减少生产中缺陷，增强生产效率。于设计过程中，应充分考虑进胶口截面积、形状、长度、位置，选择合适进胶口类型，并根据试模结果进行调整，以确保注塑产品高质量、高效率生产。
