增强尼龙是指把玻璃纤维和相关的相容剂等助剂的混合材料添加到纯尼龙原料中，通过造粒机重新造粒进行改性的过程，结果表明，随着玻璃纤维含量的增加，材料的拉伸强度和弯曲强度得到较大提高，冲击强度更加复杂。增韧剂的加入大大提高了材料的韧性。加入30%至35%的玻璃纤维和8%至12%的增韧剂，该材料具有最佳的综合机械性能。
1.增强尼龙是一种改性后的塑料原料，是通过在尼龙树脂中添加一定量的玻璃纤维来增强而得到的。可以分为通过涂布法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒的等效长度，通常为10mm左右)和混合后切碎的纤维，或者将连续纤维引入双螺杆挤出机中进行连续剪切混合。由此产生的短玻璃纤维增强尼龙(玻璃纤维长度约为0.2〜0.7mm)。
2.尼龙是在主链上带有氨基的聚酰胺。氨基是极性的，并且由于氢键而相互吸引。因此，尼龙容易结晶并且可以制成高强度纤维。聚酰胺是一种坚韧的角质半透明或乳白色结晶性树脂，通常制成圆柱形颗粒，用于塑料的聚酰胺的分子量通常为15,000至20,000。
3.通过在PA中添加30%的玻璃纤维，PA的机械性能，尺寸稳定性，耐热性和耐老化性得到了显着改善，疲劳强度是未增强PA的2.5倍。
4.增强材料用于改善尼龙的性能。增强材料包括玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等，主要是玻璃纤维，可提高尼龙的耐热性，尺寸稳定性，刚性和机械性能(拉伸强度和弯曲强度)，特别是机械性能有了很大的提高，它已经成为一种优秀的工程塑料。玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强尼龙和短纤维增强尼龙两种。
增强尼龙材料具有以下优点：
1.玻纤增强尼龙材料热变形温度高可达180°C-250°C
2.拉伸强度200，弯曲强度270，冲击强度20
3.回弹性好，弯曲不变形
4.使用国内先进的系统监控生产工艺，确保生产过程0差错。性能稳定，成品率提高5%以上
增强尼龙成型工艺
玻璃纤维的成型过程与未增强的成型过程几乎相同，但由于流动前的流量增加，注射压力和注射速度应适当增加，并且桶温度增加10-40℃。由于玻璃纤维在注射成型过程中沿流动方向取向，因此在取向方向上机械性能和收缩率增强，导致产品变形和翘曲。因此，在设计模具时，浇口的位置和形状应合理，并且可以改善工艺。取出模具的温度，取出产品并放入热水中使其缓慢冷却。另外，添加的玻璃纤维的比例越大，注塑机的塑化部件的磨损越大，优选使用双金属螺杆和机筒。广泛用于齿轮，轴承，风扇叶片，泵叶片，自行车零件，汽车零件，渔具和一些精密工程产品。它具有良好的耐磨性，耐热性，耐油性和耐化学性。它还大大降低了原料的吸水性和收缩性，并具有优异的尺寸稳定性和优异的机械强度。与纯尼龙相比，增强尼龙的机械强度，刚性，耐热性，抗蠕变性和疲劳强度大大提高，并且伸长率，模具收缩率，吸湿性和耐磨性降低。性能主要取决于纤维与树脂的粘合强度，含量，纵横比和取向。可以注塑和挤出。广泛应用于航空航天，汽车，机械，化工等领域，制造耐热结构塑料件。
增强尼龙材料在各领域的应用
电动工具：切割机、电锯、电钻、角磨机、抛光机、电锤、电镐、热风枪、锂电螺丝批、砂光机、雕刻机等。
汽车行业：散热水室、进气歧管、镜框支架、通风格栅、门把手、 节流阀体、风扇罩、变速控制杆罩、手刹、加速器踏板、齿轮等。
机械工业：水泵、水阀、轴承、轴套、齿轮、支架、托辊等。
运动器材：滑雪器材、童车、自行车、健身器材零部件等。
办公装备：座椅支架、滑轮、转轴、碎纸机齿轮、打印机部件等。
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