PA6典型应用范围：
因为其优良的冲击韧性和弯曲刚度，它被普遍适用于构造零件中。因为其优良的耐磨性能，它也被用以滚动轴承的生产制造。
PA6注塑成型标准：
干躁解决：因为PA6非常容易吸附水份，因而在生产前要需注意干躁。假如以防潮包裝给予材料，则应保证器皿密闭式。假如环境湿度超过0.2％，提议在80°C之上的热气中干躁16钟头。假如材料曝露于空气中超出8钟头，提议在105°C下开展真空干燥机8钟头之上。熔融温度：230〜280℃，提高种类为250〜280℃。
模具温度：80-90℃。模具温度会显着危害晶粒大小，从而危害塑料零件的物理性能。晶粒大小针对构造零件十分关键，因而提议模具温度为80〜90℃。针对厚壁，长总流量的塑料零件，还提议增加较高的模具温度。上升模具温度能够提升 塑料零件的硬度和弯曲刚度，但会减少延展性。假如壁厚超过3mm，提议应用20-40°C的超低温模具。针对夹层玻璃提高材料，模具温度应高过80°C。
注入工作压力：一般在750-1250bar中间（在于材料和设计产品）。
注入速率：快速（针对提高材料，略微减少）。
过流道和浇口：因为PA6的初凝十分短，因而浇口的地方十分关键。浇口直径不可低于0.5*1（在其中t是塑胶构件的薄厚）。假如应用热流道系统，则浇口规格应低于传统式流道，由于热流道系统可协助避免材料太早干固。假如应用浸入式浇口，则浇口的最少孔径应是0.75mm。
PA6化学和物理性质：
PA6的有机化学和化学性质与PA66十分类似，但可是，它具备低溶点和宽温度范畴。它的耐冲击性和抗溶解度好于PA66，但它也更吸潮。因为塑料零件的很多品质特点都遭受吸水性的危害，因而在应用PA6产品设计时需要考虑到这一点。为了更好地改进PA6的物理性能，常常加上各种各样改性材料。夹层玻璃是最普遍的添加物。有时候会加上丁苯橡胶，比如EPDM和SBR，以提升 耐冲击性。针对没有防腐剂的商品，PA6的收缩率在1％至1.5％中间。加上玻纤添加物可将收缩率减少至0.3％（但在垂直平分该全过程的角度上收缩率略高）。成形部件的收缩率关键受材料的晶粒大小和吸水性危害。具体的收缩率也是塑料零件设计方案，厚度和其它技术技术参数的涵数。
