尼龙改性材料PA66注塑产品如何降低毛边？
1、磁力研磨去毛刺
此方法60时代始于前苏联，保加利亚等东欧我国，80时代中后期日车则对其原理和运用作厂深入分析。
磁力研磨时将工件放进两磁场产生的电磁场中，在工件和磁场的空隙中放进带磁磨料，磨料在电磁场力的作用下沿磁力线方位比较注意排序，产生一只绵软且具备一定刚度的磁研磨刷，当工件在电磁场中转动井作径向震动时，工件与磨料产生相对速度，磨料刷就对工件表面开展研磨生产加工;磁力研磨法可以高效率，迅速的对零件开展研磨和去毛刺，适用各类原材料，多种多样规格，多种多样构造的零件，是一种项目投资少，高效率，主要用途广，性价比高的深度加工方式。现阶段海外已可对旋轮线內外表面，平板电脑类零件，传动齿轮传动齿轮，复杂性面等开展研磨和去毛刺，除去输电线线缆上的氧化皮，清除pcb电路板等。
2、借助专业设备去毛刺
能够 利用一些专业性的去毛刺机器设备，如尼龙刷，中小型气动工具，去毛刺倒圆角的横切机，冷却机，热量机，数控雕刻机等。依靠专用设备大多数能够 去毛刺，倒圆角，表面金属拉丝，金属材料表面一次解决。可是生产加工成本高，成本费大。去毛刺横切机必须進口，冷却机和热量机动性也是辄几百万，关键应用在一些精密加工的零部件行业。
3、人工人力去毛刺
这一方式也是一般的生产加工公司一般选用的方式，去毛刺成本费减少，常用专用工具也较为普遍便捷购置打磨砂纸，挫刀，砂轮，沙轮片都能够做为輔助游戏道具。可是劳动效率减少，不可以大批统一实际操作。并且繁杂构造的工件就没办法除去。能够 应用于毛边小，产品构造简易的商品。
4、密镭强力超声波去毛刺
密镭超强力超音波去毛刺技术性是这几年逐渐盛行的一种去毛刺方式，只是就附设的清洁高效率是一般超声波清洗机的10～20倍，空穴在水糟内匀称满布，使超音波不用依靠清洁剂就可以在5～15min内一起进行。
5、热能去毛刺
供热去毛刺(TED)是用氢气汽体或氧与燃气产生时混合气体燃爆后形成的特点将毛边烧毁。是将二氧化碳和O2或天然气和O2进入一个密闭式的玻璃容器内，经汽车火花塞打火，使混合气体在瞬间内燃爆释放很多的热量而除去毛边。但工件通过爆燃点燃后，其空气氧化粉末状会粘附工件表面上，务必多方面清理或酸洗钝化。
