PA尼龙加工工艺受影响的因素
1、料筒温度
生产加工提高粉料时选用的温度范畴要在280°C以上。这是由于，当温度较高如时，熔体的黏度将大幅度降低，促使功效在化学纤维上的剪切应力大大的减少，玻纤的破裂关键出现在塑料挤出机的熔融段，在加纤口添加玻纤，因玻纤是加进早已熔融的高聚物中，熔体与玻纤混和后把玻纤包起來，具有润化维护功效。这就降低了化学纤维的过多断裂和螺杆、料筒的损坏，而且有益于玻纤在熔体中的细化和遍布。
2、模貝温度
模貝中玻纤毁坏的原理关键取决于模貝的温度与熔体温度对比要低的多，熔体注入凹模后，以内内壁马上产生一冻洁层，且伴随着熔体的持续制冷，冻洁层的薄厚持续提升，以至于正中间随意流动性层愈来愈小，熔体中一部分玻纤一头黏附在冻洁层上另一头仍伴随着熔体流动性，进而对玻纤产生了较大的剪切应力从而造成破裂。冻洁层的薄厚换句话说随意流动性层的尺寸将同时危害到熔体的流动性及剪切应力的尺寸，从而危害到玻纤被损坏的水平。冻洁层的薄厚伴随着离去进胶口的间距发生先提升后减少的状况。仅有在中间，冻洁层薄厚随時间而提升。因此在凹模的尾端，化学纤维的长短又会修复到较长的水准。
3、螺杆转速比对玻纤长短的影响
螺杆转速比的提升将立即造成功效在玻纤上的剪应力的提升，而另一方面螺杆转速比的提升又可加速高聚物的熔融全过程，减少熔体黏度，降低功效于化学纤维上的内应力，这是由于双螺杆给予了熔融需要的绝大多数动能。因此螺杆转速比对纤维长度的危害存有反过来的2个层面。
4、玻纤的加入位置和方式方法
高聚物熔融挤压时，一般是共混匀称后，统一在第一投料口添加，可是玻纤提高尼龙熔融挤压的历程中，需选用高聚物在第一投料口添加，待其熔融熔融后，再将玻纤在中下游投料口添加，即选用后面投料。这是由于，假如把玻纤和固体高聚物都由第一投料口添加，会导致在固态运输环节中玻纤过多断裂，螺杆和机简内表层也因与玻纤直接接触而导致机器设备比较严重损坏。
