改性尼龙生产加工时注塑加工启动有黑料的原因及解决方案：
原因：
1、变更原材料型号以前应用了黑色的改性料，螺杆中残留的料沒有排空。
2、全新料反潮烘干处理方式 不合理。全新料未用尽，曝露在空气中時间太长，尤其是环境湿度高的夏天，切成片反潮后再次烘干处理，应用的气旋物质是氧气含量较高，烘干处理時间太长就非常容易变黄。
3、之前生产加工生产制造螺杆关机处理错误。尼龙6改性料必须高溫生产制造，前一天关机时未对螺杆开展清理及减温加热解决，高溫关机原材料便会碳化，启动生产制造时发生黑色料就不足为怪。
4、螺杆温度表明失效，具体温度远远地高过表明温度，尼龙6改性料熔体过分解反应、增碳，时间长了便会发生黑料。
解决方案：
1、假如一次生产制造必须关机20min到一小时，就需要开展减温保热处理工艺，螺杆各个区温度减少一百度，必须启动时再上升到需要的温度，時间大概10~20分鐘；
2、假如停工時间超出一小时，乃至一天，再度启动要提早一小时提温，用PP料对螺杆开展“过炮”清除，沒有PP料可以用AS等替代。
3、尼龙6改性注塑生产要按时对螺杆显标仪表盘和感应器查验维护保养，进料忽然变稀并伴随有汽泡，这类状况要关键查验螺杆加温温是不是失帧。
