聚苯硫醚（PPS）是一种高分子材料，具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性、电气性能和机械性能等。成型加工PPS塑料需要遵循一定的工艺步骤和注意事项。
一、PPS塑料的干燥
由于PPS分子中存在极性基团，吸湿性较强，因此需要在成型前进行充分的干燥。通常采用热风循环烘箱或真空干燥机进行干燥。干燥温度一般在120~150℃，干燥时间一般为2~4小时。干燥后的PPS塑料应密封保存，防止再次吸湿。
二、PPS塑料的成型
PPS塑料的成型工艺有多种，包括注塑、挤出、吹塑、压制等。其中，注塑成型是最常用的方法。
注塑成型
注塑成型是将PPS塑料加热至熔点以上，然后将其注入模具中，冷却后得到所需形状和尺寸的制品。具体步骤如下：
（1）将PPS塑料粒子加入料斗中，通过加料螺杆将塑料粒子送入加热室。
（2）加热至熔点以上，将塑料粒子熔化成液态。
（3）通过注塑机将熔化的PPS塑料注入模具中。
（4）在模具中冷却一定时间，待PPS塑料固化后打开模具，取出制品。
注塑成型工艺参数包括注射量、注射压力、模具温度、冷却时间等，这些参数需要根据实际生产情况进行调整。
其他成型方法
除注塑成型外，PPS塑料还可以采用挤出、吹塑、压制等成型方法。这些方法的工艺原理和其它塑料的成型方法类似，具体可参考相关文献或生产手册。
三、PPS塑料的二次加工
成型后的PPS制品可以进行一些二次加工，以获得更好的使用性能。常见的二次加工包括热处理、机械加工、焊接等。
热处理
热处理可以提高PPS塑料的尺寸稳定性和机械性能。热处理一般在烘箱中进行，加热温度一般为200~300℃，加热时间一般为30~60分钟。热处理后的PPS塑料应缓慢冷却至室温，以防止冷却过快导致制品变形。
机械加工
机械加工是指通过切削、磨削等方法对PPS制品进行加工，以满足使用要求。机械加工过程中要注意保持工件的平衡，避免过大的应力导致制品开裂或变形。
焊接
焊接是一种将PPS制品连接在一起的方法。焊接前应将待焊表面清理干净，选择合适的焊接工艺参数进行焊接。焊接时要注意保持焊接部位的清洁，避免杂质和气泡的产生。
四、注意事项
在成型过程中，应严格控制PPS塑料的加热温度和注射压力，以防损坏设备和模具。
在二次加工过程中，要注意控制加工温度和加工速度，避免制品变形或开裂。
在使用过程中，应避免PPS制品接触高温和强酸强碱等化学物质，以防止损坏制品或降低使用性能。
