PA12和PA66都是高性能的工程塑料，广泛应用于各种工业领域。它们在波纹管应用中的性能表现也各有优劣。在选择合适的材料时，需要综合考虑以下几个方面：
1. 耐热性：PA12的熔点约为305°C,而PA66的熔点约为295°C。因此，在较高温度下使用时，PA66具有更好的耐热性。如果波纹管将用于高温环境，如汽车发动机、加热器等，那么PA66可能更合适。
2. 强度和刚度：PA66比PA12具有更高的强度和刚度。这意味着PA66制成的波纹管在承受压力时更加稳定，能够抵抗较大的变形和应力。因此，在需要承受较大压力的应用中，如液压系统、气动系统等，PA66可能是更好的选择。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：PA12具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些对材料磨损和化学腐蚀有较高要求的场景。而PA66虽然也有很好的耐磨性和耐腐蚀性，但相较于PA12略逊一筹。因此，在这些场景下，PA12可能是更好的选择。
4. 成本：由于PA66的性能优于PA12,其生产成本通常也更高。因此，在预算有限的情况下，可以考虑使用PA12作为波纹管材料。然而，需要注意的是，不同厂家生产的同一种材料的性能可能会有所差异，所以在选择供应商时要进行充分的比较和评估。
综上所述，在选择PA12还是PA66作为波纹管材料时，需要根据具体的应用场景和需求来权衡各种因素。如果需要在高温环境下工作或承受较大压力，可以选择PA66;如果对耐磨性和耐腐蚀性有较高要求或者预算有限，可以选择PA12。当然，最好的解决方案是根据实际应用情况来选择最适合的材料组合。
