PA6T6I是一种高强度、高韧性的高分子材料，它由聚酰胺6(PA6)和三聚氰胺-1,3-双六亚甲基(T6)共混而成。在制造过程中，需要将PA6T6I颗粒化以便于后续加工和应用。那么，PA6T6I造粒温度应该是多少呢？
首先，我们需要了解PA6T6I的物理性质和化学性质。PA6T6I具有良好的机械性能、热稳定性和耐化学性，可以承受高温和化学腐蚀。它的熔点为240°C,玻璃化转变温度为-50°C,热膨胀系数为7×10^-6 /°C。此外，PA6T6I的密度为1.28 g/cm3,拉伸强度为130MPa,弯曲强度为90MPa,冲击强度为5-7kJ/m2。
在制造PA6T6I颗粒时，需要考虑以下几个因素：
1. PA6T6I的熔融温度：PA6T6I的熔融温度约为240°C,这意味着在制造颗粒时需要控制加热温度不超过240°C。如果加热温度过高，会导致PA6T6I分解或变质。
2. T6的加入量：T6是PA6T6I中的一种添加剂，它可以增强材料的力学性能和耐热性。在制造颗粒时，需要根据所需的力学性能和耐热性来确定T6的加入量。一般来说，加入量越多，材料的性能越好。
3. 颗粒形状和尺寸：颗粒形状和尺寸对材料的性能也有一定影响。一般来说，颗粒越圆润、越均匀，材料的流动性越好，加工性能也越好。而颗粒尺寸过大或过小都会影响材料的流动性和加工性能。
综合考虑以上因素，一般认为PA6T6I造粒的最佳温度范围为220-240°C。具体来说，可以将原料放入造粒机中进行加热和混合，然后通过螺杆挤出机将混合物挤出成颗粒状。在加热过程中要注意控制加热时间和温度，避免过度加热导致材料分解或变质。同时，还要注意控制挤出机的转速和压力，以保证颗粒形状和尺寸的均匀性和一致性。
