PA6T是一种常用的高性能热塑性工程塑料，广泛应用于汽车零部件、电子设备和家用电器等领域。在PA6T料的生产过程中，模具温度对产品性能和成型质量具有重要影响。
PA6T料的熔体指数(MFI)为1.28-1.35g/10min,熔融范围较窄，通常在240°C至300°C之间。为了获得良好的成型效果，模具温度应控制在这个范围内。过高或过低的模具温度都可能导致成型缺陷，如气泡、缩孔、翘曲等。
PA6T料具有良好的耐热性和化学稳定性，但在高温下仍可能出现分解现象。因此，在选择模具温度时，应充分考虑材料的热稳定性和成型工艺的要求。一般来说，较高的模具温度可以提高产品的强度、刚度和耐磨性，但可能会增加成型周期和能耗。较低的模具温度可以降低成本和缩短成型周期，但可能会降低产品的性能。
在实际生产中，可以通过以下方法来控制PA6T料的模具温度：
1. 使用恒温水浴或油浴进行加热。这种方法简单易行，适用于小型注塑机和挤出机。通过调整水浴或油浴的温度，可以实现对模具温度的精确控制。
2. 采用数字温控仪进行温度调节。数字温控仪可以实时监测模具表面的温度分布，并根据需要自动调整加热功率。这种方法适用于大型注塑机和挤出机，可以实现对模具温度的精确控制和优化。
3. 采用热流道系统进行温度控制。热流道系统可以将热量直接传递给熔融塑料，从而快速提高模具温度。这种方法适用于大批量生产和复杂形状的产品，可以提高生产效率和产品质量。
