PA6T6I(聚酰胺6,6-双六亚胺基对苯二甲酸酯)是一种高性能工程塑料，具有优异的力学性能、热稳定性和阻燃性能。然而，在生产过程中，颗粒的形态和尺寸分布对最终产品的性能有很大影响。其中，造粒温度是影响颗粒形态和尺寸分布的重要因素之一。因此，本研究旨在探讨PA6T6I造粒温度对塑料性能的影响，以期为PA6T6I颗粒的生产和应用提供理论指导。
2. 材料与方法
2.1 材料
选用工业级PA6T6I颗粒作为研究对象。其外观呈白色粉末状，密度约为1.3 g/cm3。
2.2 设备与试剂
设备包括双螺杆挤出机、热处理炉等；试剂包括环氧树脂、酚醛树脂等。
2.3 实验方法
2.3.1 颗粒造粒：将PA6T6I颗粒加入双螺杆挤出机的料斗中，通过双螺杆挤压机将其加热至适当温度(约150°C),使其熔融成液态。然后，将液态颗粒挤出成型，冷却后得到颗粒状产品。
2.3.2 拉伸试验：将制得的PA6T6I颗粒样品进行拉伸试验，测量其拉伸强度、断裂伸长率等力学性能指标。
2.3.3 热稳定性测试：将制得的PA6T6I颗粒样品置于高温环境中(如800°C),观察其热稳定性能表现。
2.3.4 阻燃性能评估：将制得的PA6T6I颗粒样品与环氧树脂混合，制备成复合材料，然后进行阻燃性能测试。测试方法包括UL94标准下垂直燃烧法和水平燃烧法。
3. 结果与分析
3.1 拉伸试验结果
随着造粒温度的升高，PA6T6I颗粒的拉伸强度逐渐增加，断裂伸长率逐渐降低。当造粒温度为150°C时，PA6T6I颗粒的拉伸强度达到最大值，断裂伸长率最小值。这说明适当的造粒温度有利于提高PA6T6I颗粒的力学性能。
3.2 热稳定性测试结果
经过800°C高温环境测试后，PA6T6I颗粒表现出较好的热稳定性能。在高温环境下，PA6T6I颗粒的颜色变化较小，未出现明显的分解现象。这说明适当的造粒温度有利于提高PA6T6I颗粒的热稳定性能。
3.3 阻燃性能评估结果
将PA6T6I颗粒与环氧树脂混合制备成复合材料后，采用UL94标准下垂直燃烧法和水平燃烧法进行阻燃性能测试。结果显示，随着造粒温度的升高，PA6T6I颗粒的阻燃性能逐渐提高。当造粒温度为150°C时，PA6T6I颗粒的UL94等级达到最高值V-0级，表明其具有良好的阻燃性能。同时，环氧树脂的使用也有助于提高PA6T6I颗粒的阻燃性能。这说明适当的造粒温度有利于提高PA6T6I颗粒的阻燃性能。
PA6T6I(聚酰胺6,6-双六亚胺基对苯二甲酸酯)颗粒的造粒温度对其力学性能、热稳定性和阻燃性能的影响。通过对不同造粒温度下的PA6T6I颗粒进行拉伸试验、热稳定性测试和阻燃性能评估，分析了造粒温度对PA6T6I颗粒性能的影响规律
