pa66塑料的注塑成型条件：
PA66塑胶料筒温度：
进料区60〜90℃（80℃）
1区260〜290℃（280℃）
2区260〜290℃（280℃）
3区280〜290℃（290℃）
4区280〜290℃（290℃）
5区280〜290℃（290℃）
喷嘴280〜290℃（290℃）推荐使用括号内的温度作为基本设定值，冲程利用率分别为35％和65％，模块的流通长度与壁厚之比为50：1至100：1
进料区和区1的温度直接影响进料效率。提高这些温度可以使进料更加均匀。
PA66塑料的熔化温度：270〜290℃筒体恒温：240℃模具温度：60〜100℃
注射压力：100〜160MPa（1000〜1600bar），如果要加工薄截面长流道产品（例如扎带），则需要达到180MPa（1800bar）
PA66塑胶原料保压：注射压力的50％；因为材料凝结比较快，所以保持时间短就足够了。降低保压压力可以降低产品的内应力
背压：2〜8MPa（20〜80bar），需要精确调节，因为背压太高会导致塑化注射速度不均匀。建议使用相对较快的注射速度；模具通风良好或产品容易结焦现象
螺杆转速螺杆转速高，线速度为1m / s；但是，最好将螺杆速度调低，只要可以在冷却时间结束之前完成塑化过程即可。所需的螺丝扭矩低
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