尼龙是市场上最受欢迎和多功能的3D打印材料之一。
为什么用尼龙进行3D打印？
尼龙具有很高的刚性和柔韧性。这意味着当您使用薄壁打印时，您的部件将是柔性的，而当打印较厚的墙壁时，您的部件将是刚性的。这非常适合生产具有刚性部件和柔性接头的活动铰链等部件。
由于以尼龙印刷的部件通常具有良好的表面光洁度，因此需要较少的后处理。
结合SLS和Multi Jet Fusion等粉末床技术，尼龙3D打印可用于制作移动和互锁部件。这消除了组装单独印刷部件的需要，并且使得能够更快地生产高度复杂的物体。
选择哪种技术？
尼龙和聚酰胺基复合材料最适用于粉末床3D打印技术，如选择性激光烧结（SLS）和多喷射融合（MJF），市场上有许多不同类型。尼龙材料也可以用于FDM 3D打印机的长丝形式。然而，由于高印刷温度和翘曲问题，使用具有FDM的尼龙长丝可能更困难。
SLS
尼龙粉末广泛用于SLS印刷工艺，聚酰胺11（PA11）和聚酰胺12（PA12）是两种最常用的聚酰胺。PA11具有很好的抗紫外线和抗冲击性，而PA12具有更高的强度和刚度。还有各种复合材料，如玻璃，碳纤维和铝增强聚酰胺，它们提供更加强大的机械性能。目前，SLS是使用尼龙进行3D打印的最可靠技术，尽管Multi Jet Fusion技术提供更高的速度和更好的尺寸精度。
HP的Multi Jet Fusion技术支持一系列尼龙3D打印材料，即PA11，PA12和HP 3D High Reusability PA 12玻璃珠（40％玻璃珠填充聚酰胺材料）。用于MJF的尼龙粉末具有高度可重复使用性，因为多余的粉末（高达70％）可以回收并重新引入印刷过程，而不会影响零件的机械性能。
熔融沉积建模
虽然FDM可用于尼龙3D打印，但尼龙要求打印温度高于许多FDM挤出机可以管理的温度。与SLS和MJF相比，用于FDM的尼龙长丝并不像工业应用那样广泛使用，但市场上仍有几种FDM 3D打印机针对此用例进行了优化。例如，Markforged提供其专有的Onyx材料。Onyx是一种ylon和微碳纤维复合材料，可生产适合最终用途应用的坚韧耐热部件，据说比ABS部件强1.4倍。
适用于尼龙3D打印
尼龙是各种应用的完美选择，包括重复卡扣，活动铰链和齿轮。航空航天和汽车行业都已经接受了尼龙的灵活性，以生产定制的工具，夹具和固定装置，以及用于内饰板，低热进气部件和天线盖的原型。尼龙零件也可以在飞机中找到：例如，美国公司Metro Aerospace最近推出了3D打印的玻璃填充尼龙微型叶片，旨在减少阻力。通过这种3D打印流程，Metro Aerospace能够确保其飞行级组件的一致性，从而更容易获得FAA批准。
在医疗领域，尼龙可用于原型制作和创建教育解剖模型，以及生产医疗最终用途部件。巴斯夫的Ultramid聚酰胺最近被用于生产定制的3D打印假肢插座。用碳纤维增强的聚酰胺确保假体保持坚固和轻盈。
不仅在工业领域，尼龙3D打印正在被使用。消费品行业迅速增加3D打印的使用，也正在充分利用尼龙。从手机壳到可定制的眼镜，尼龙在各种应用中提供灵活的选择。最近的案例是香奈儿的3D打印睫毛膏刷，采用SLS技术，采用聚酰胺粉末制成。
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