1、 成型工艺对塑料制品收缩率的影响
（1） 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；
（2） 保持压力增大，收缩率减小；
（3） 熔体温度提高，收缩率有所降低；
（4） 模具温度高，收缩率增大；
（5） 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；
（6） 模内冷却时间长，收缩率减小；
（7） 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；
（8） 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。
2、 塑料结构对制品收缩率的影响
（1） 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；
（2） 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；
（3） 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；
（4） 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；
（5） 细长塑件在长度方向上的收缩率小；
（6） 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；
（7） 内孔收缩率大，外形收缩率小。
3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响
（1） 浇口尺寸大，收缩率减小；
（2） 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；
（3） 远离浇口比近浇口的收缩率小；
（4） 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。
4、 塑料性质对制品收缩率的影响
（1） 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；
（2） 流动性好的塑料，成型收缩率小；
（3） 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；
（4） 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。
