3D打印是一种快速成型技术，它以数字模型为基础，使用粉末状的可粘合材料(如金属、塑料等)，通过数字技术材料逐层打印来构造物体。随着科学的不断发展，3D打印已走入寻常百姓家。
今天我们一起来了解一些常见的3D打印材料。
光敏树脂：适用于光固化成形，在特殊的光照(如紫外光)下能够发生聚合反应以实现固化。用于3D打印的光敏树脂材料一般要满足固化前性能稳定、反应速度快、黏度适中、固化收缩小、固化后具有足够的机械强度和化学稳定性以及毒性刺激性小等要求。另外由于应用领域的不同，对光敏树脂材料还有诸如低灰分、无灰分、可生物降解等要求。
热塑性聚合物：如丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯塑料(ABS)、聚乳酸(PLA)、尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚己内酯(PCL)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚醚醚酮(PEEK)等都是常见的3D打印用热塑聚合物材料。
根据打印方式对材料形态的要求，熔融沉积成型方式打印常使用丝材；激光选区烧结常使用粉材。由于工业上常用的聚合物原料大多以颗粒为主，制成丝材或粉材都要进行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有一些单位开始研发以颗粒为原料的3D打印装备。
·丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯塑料(ABS)
ABS材料具有良好的热熔性、机械性和抗冲击性，在3D打印工艺中应用广泛。它的应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品，多彩的颜色选择也使其成为3D打印机用户最喜爱的打印材料。
·聚乳酸(PLA)
PLA是一种环保型打印材料，与ABS相比，打印过程中不需要加热床配合，更方便使用，在低端3D打印机上也可以进行使用，也是使用广泛的打印材料。
·尼龙(PA)
PA具有良好的力学性能，并且耐油性、耐热性、耐腐蚀性也十分突出，是一种性能优良的工程塑料。广泛应用于汽车、电子电气、电动工具等行业。通过加入玻璃微珠、碳纤维、铝粉等无机材料能够使3D打印材料某些性能提高，更能满足不同领域的应用需求。
·聚己内酯(PCL)
PCL材料具有无毒、低熔点的特性，适宜用于儿童使用的制品。另外PCL还有良好的生物相容性和降解性，在医疗领域中有很大的应用空间，在4D打印方面也有相当的发展潜力。
·热塑性聚氨酯(TPU)
TPU具有一定的耐磨性、耐油性，弹性良好，适用于鞋材、个人消费品、工业零件等的制造。结合3D打印技术可以制造出传统成形工艺难以制造的复杂多孔结构，使得制件拥有独特且可调控的力学性能。
·聚醚醚酮(PEEK)
PEEK具有高熔点和优良的力学性能，在生物相容性方面也表现良好。目前对3D打印材料的开发中，PEEK正是其中的热点之一。在尤其在医疗领域中，3D打印可以根据患者的不同情况提供个人方案定制，由于经碳纤维增强的PEEK具有与人骨最为接近的杨氏模量，正成为骨科植入物中的理想材料。
随着科学技术的提升，3D打印技术也日新月异，更多的3D打印材料面世，并逐渐延伸、深入到各个领域。小到零件螺母，大到航空航天器，3D打印技术的身影无处不在。
