提高中空吹塑制品的质量：
1.型坯温度
影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。
注意保持熔体温度的均匀性。
适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。
缩短冷却时间，提高生产率。
型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
型坯温度过高，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。
2.吹气压力、鼓气速率、吹胀比
吹塑中压缩空气的作用：吹胀和冷却
(1)吹气压力
型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。
粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。 
一般在0.2～1MPa。
(2) 鼓气速率
鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。
但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀
(3) 吹胀比
定义：吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。
吹胀比越大，制品尺寸越大，加大吹胀比，制品壁厚减薄，节约原料，但吹胀困难，制品强度降低。
吹胀比过小，原材料成本提高，制品壁厚，有效容积减小，制品冷却时间延长
通常控制在2-4倍
3. 模具温度
影响制品的质量。温度控制在20—50℃之间。
模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。
根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。
4 .冷却时间
控制制品的外观质量、性能和生产效率。
冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明度降低，生产周期延长，降低生产效率。
保证制品充分冷却，加快冷却速率。
方法：加大冷却面积；
采用冷冻水或冷冻气体；
液态氮或二氧化碳
冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。
