关于改性塑料的韧性 ：
塑料的韧性指标，常用其冲击强度值的大小来表示。冲击强度是指试样受冲击破坏断裂时，单位面积上所消耗的功。它用于评价材料抵抗外界冲击的能力或判断材料的脆性越大。常用测试冲击强度的方法有三种：简支梁冲击试验法、悬臂梁冲击试验法、落锤冲击试验法。
塑料增韧方法有塑料共混弹性体材料，塑料添加刚性材料，塑料形态控制，塑料交联，塑料低发泡，塑料层化等方法。
添加刚性材料的方法是：弹性体类增韧材料的抗冲击改性效果较高，但是不足之处在于，在增韧的同时，使拉伸强度等其他相关性能下降，是一种顾此失彼的改性方法，刚性非弹性体增韧材料的增韧效果，远不及弹性体增韧材料，但其优势在于增韧与增强可同时进行。
塑料添加无机刚性材料主要有超细无机填料，表面优化处理的填料及特殊填料三大类。按照填料尺寸的大小可以分为三类：
1、常规填料。指粒度大于5um左右的一类填料，这类填料的改性效果随着填料量增大，改性体系的拉伸强度、冲击强度下降，下降幅度与粒度大小有关。粒度越小，下降越平缓，但在模量、硬度及热变形温度上有所升高。
2、超细填料。指粒度在0.1~5um之间的一类填料，这类填料的改性效果随着填料量增大，改性体系的拉伸强度、冲击强度下降平缓，不变或稍有增加，而其他性能继续升高。
3、纳米填料。指粒度在小于0.1um（100nm）的一类填料，这类填料的改性效果随着添加量的增大，改性体系的拉伸强度。冲击强度呈抛物线变化，即存在一个最佳添加量。
影响塑料共混物增韧的因素很多，主要分为以下两大类：
1、本征参数。包括各组分的分子特征参数（分子量及其分布、结晶度和晶体尺寸等）；分散相的含量及其在基体树脂中的分散形态（形状、尺寸及尺寸分布等）；填料及树脂两相间的界面作用。
2、非本征参数。包括加工条件、测试条件（测试温度、速度）、测试方法和试样的几何尺寸。
