自“ 100天解决和创造效率计划”启动以来，茂名石化一直在努力工作，全体员工都在努力工作，密切关注系统，挖掘潜力以提高效率。特别是在化工产品高效创造的黄金时期，一方面茂名石化化工事业部的裂解车间，在确保装置安全生产的基础上，不断优化和创建系统；另一方面，它正在寻找一种跷跷板来增加乙烯和丙烯的产量。平衡点，全力以赴，以增加乙烯和丙烯的综合效益。使用软件来模拟和计算丙烯与乙烯的最佳比例。
“根据昨天的数据，使用SPYRO进行了模拟，并结合设备的实际操作，LPG的最佳深度P / E为0.45，NAP的最佳深度P / E为0.51，最佳的丙烯/乙烯比整个设备平衡模拟的结果为0.461。“ 4月13日，裂解车间的生产总监崔俊华在化学事业部丙烯和乙烯生产小组中发布了一条消息。为了增加丙烯的产量并达到公司每天1,550吨的评估奋斗价值，裂解车间每天通过SPYRO软件根据原料的变化模拟最佳的裂解深度和丙烯/乙烯比，并调整炉裂深度根据实测值确定。当原料结构发生变化，二烯产量不符合标准时，裂化车间将及时将各种计算数据反馈给公司，并申请调整原料结构。在公司的大力支持下，提高了调整后的原料质量，增加了乙烯和丙烯的产量，并保证了综合效益。优化系统并减少乙烯产品的损失。
为了减少产品损失并创造收益，裂解车间将专注于系统优化工作。通过优化项目评估，鼓励研讨会中的每个人都参与优化工作。目前，2号裂化装置已进入操作结束，脱甲烷塔顶部的温度较高，导致乙烯损失增加。在4月12日的夜班中，划分为四个班次和班长的彭永喜不断浏览屏幕以查明原因。优化了系统的三元制冷剂成分，最终花了5个小时才降低塔顶温度，乙烯损失从1.3％降低到0.2％，乙烯产量每小时增加0.5吨，每月可实现利润200万元。进行劳动竞赛以增加乙烯和丙烯的生产，并增加团队成员的动力。受疫情影响，对防疫材料的需求带动了丙烯产业链产品的价格飞涨，丙烯产品已成为炼油价格最高的大宗产品。为了在确保乙烯产量的基础上增加丙烯产品的产量，裂化车间将尽最大努力增加生产负荷，并注意增加乙烯和丙烯产量的劳动力竞争。
每轮比赛将为第一支球队增加3分，为第二支球队增加1.5分。积分，大大提高了团队成员的动力。他们每小时都会填写一次“班级输出跟踪比较表”，每个班级都会及时记录下值班输出。在竞争的鼓励下，所有员工都有意识地提高自己的主动性，透彻研究系统的工作条件，优化系统的操作，并最大程度地提高二烯的产量。经过裂解车间的不懈努力，丙烯的日产量从2月份的平均1438吨/天增加到1538吨/天。本月上半年丙烯的累计产量为22,900吨，达到了过去三年的最高水平。乙烯累计产量为4.93万吨，综合效益最大化。
