几天来，吉林石化乙烯厂在疫情防控的基础上，继续加强设备的源头管理，组织全体人员开展专项大规模调查，防止机械伤亡和设备隐患，加强了设备运行在线和离线状态的监控。泵的风险管理和控制，严格执行关键单元和主要设备的“特殊保护和特殊保护”制度，继续开展乙烯裂解炉的远程研究，确保每台设备的稳定令人满意的运行。据介绍，根据公司下达的防止机械伤害的检查内容和清单，工厂从外籍工人的监督，现场施工量控制，设备检查质量的提高和关键单元的操作等方面入手。
增加设备检查的频率，并对隐蔽的安全隐患进行大规模调查，例如机泵安全罩，轴流风扇，起重机械，油罐场和泵房现场操作环境，并针对各种问题及时采取整改措施找到了。工厂组织了相关的讲习班，对已安装在线状态监测系统的9台设备进行严格的日常检查，每周分析和月度报告管理，充分发挥在线监测系统与频谱分析相结合的优势。完全控制设备的运行状态。同时，开发了合理的设备离线监测系统，对工厂中的626台机器和泵进行了离线全面监测，密切关注旋转设备的振动趋势和轴承温度，实现了无死角的全面检查。 ，提高设备水平和运行质量。截至目前，全厂490台主要生产设备完好率达到100％，联锁操作2698台达到100％，仪器28513台完好率达到100％。在泵的风险管理方面，该厂通过改进设备结构，加强维修质量控制，对关键泵进行关键瓶颈管理，运行监控，对85台高风险泵和222台中高风险泵进行专项管理。
管理，改善检查内容等，进一步降低设备故障率。工厂坚持状态监测数据和设备运行时间根据时间，做好动态设备技术状况的分析，结合状态维护，预防性维护和事后维护等多种维护方法，制定可行的动态设备维护规程和质量控制措施，编制。详细的动态设备维护记录，改进设备管理标准将设备管理从事后维护转变为维护前维护，并进一步提高了泵的平均维护间隔，以确保泵的长期安全稳定运行。同时，工厂全面实施了关键单元和主要设备的“特殊保护和特殊保护”制度，与大修以来各单元的运行相比，深入讨论了单元运行中存在的问题。 ，并发现了影响每个设备稳定性的不稳定因素。为超限和出色的运行提供保证。在公司有关部门的指导下，乙烯装置继续加大对乙烯装置裂解炉长期运行的实施。通过提高日常管理水平和检查维护质量，降低裂化炉的故障率，相继实施了优化的裂化炉控制计划，制定了裂化炉日常检查和停机检查记录，规范化等若干实际措施。裂解炉的建设运营，创新的维护方法使裂解炉的整体运行周期增加了10％以上，为乙烯装置的长期安全稳定运行提供了保证
