4月2日，扬子石化低温乙烯存储装置完成了换热器E51的检修。系统执行了单模式，空载运行和负载运行测试。压力，温度，振动系数等运行指标均良好。满负荷测试每小时可以收集17吨乙烯，这使该旧设备焕发了活力，并帮助该公司在一百天内发动攻击并创造了成果。扬子石化的低温乙烯装置位于储运厂，始建于1995年，是当时中国大陆第一台低温乙烯储存装置。其低温储罐T01被誉为“中国第一罐”。该设备的工作温度为负104摄氏度，其作用是平衡公司的乙烯材料。最初的乙烯储存设计容量为每小时10吨。 2001年，随着公司乙烯装置的扩建和改造，低温乙烯储存装置也进行了升级和升级，物料收割能力翻了一番。该设备已连续运行25年，冷却效果逐年下降。尤其是在高温季节，受高环境温度的影响，四个冰箱在满负荷下的满容量每小时只能达到约13吨，这不适用于乙烯装置。
生产和公司管理需求。为了提高乙烯的接收能力，自2019年下半年起，储运厂成立了研究团队，组织实施低温乙烯存储装置的全系统问题调查，列出整改清单，制定解决方案，并逐一进行缺陷消除和维护。今年3月中旬，对设备的冷却水系统进行了清洁和翻新，对冷管道系统进行了检修，并对低温泵，压缩机单元和制冷单元进行了检修。收集的能力有所提高，但没有达到预期的结果。工厂负责人要求研究团队顺应公司“增强韧性和创造效率的百日计划”的东风，并加一点力以咬住硬骨头，以最大程度地发挥设备的潜力。项目团队对整个系统进行了梳理分析，发现问题的症结在于两个氨气热交换器的热交换效果不好。加班工作以清洁热交换器并更换制冷剂。 4月2日，低温设备的所有缺陷均已完成并投入运行。缺乏改造后的低温乙烯储存装置的容量已得到显着提高。预计夏季高温环境下该材料的产能将达到每小时16.5吨，这将为稳定该公司乙烯装置的生产和平衡乙烯材料提供有力的保证。
