Arburg不仅为客户提供精密，稳定的注塑机，更重要的是拥有完整的应用程序服务系统，其中包括工艺技术支持，模具技术支持和自动化系统支持。常说的是，当我们购买Arburg设备并制造完整的产品，仅使用我们设备功能的20％。我们的目标是如何帮助客户使用注塑机来最大化收益。提高生产率是在非常短的时间内完成所有注射周期，完成脱模并确保保护模具的必要措施，包括拉动和返回滑块和侧芯。缩短时间，关键步骤是优化机械运动。但是，动作的优化不仅仅是简单地提高速度！除了上述提高效率外，动作优化还可以带来诸如保护模具，延长设备使用寿命以及减少不必要的停机时间等好处。
为了直观地说明运动优化的必要性，让我们看以下视频，这是优化前后产品的状态。优化前：产品混乱仅一次运动优化后：产品完美落下运动优化的主要内容模具运动优化的开合-模具保护：合理的模具保护和时间设置可以降低模具损坏的风险；合理的模具保护速度设定可以提高效率。 -开口距离：设置合理的开口距离，以避免不必要的浪费。 -开门速度：灵活的开门速度，确保稳定高效。优化弹射动作优化。 -脱模与开模同步。 ：可以在打开模具的同时弹出，可以提高效率并避免产品损坏。顶-射出和模具可以同时同步。同步：打开模具时可以进行预塑化以节省时间。 -预塑交叉循环：当预塑时间长于冷却时间时，可在下一个注塑周期之前完成预塑。其他同步优化-喷嘴前进和后退轴可以与开合模同步。 -拉芯动作可与其他轴同步，提高效率。 -吹气动作可以与其他轴同步以提高效率。以下示例仅供参考：优化1：在还可以生产完整零件的前提下，我们将开模距离从15mm缩短到1.5mm。左边是优化之前，右边是优化之后。第二：调整机器生产的循环顺序：打开模具至70mm时增加顶出动作。左边是优化之前，右边是优化之后。优化3：开模和机械手的同步：获得以下结果：循环时间增加了3.57s。该示例仅优化了操作，并且注射周期节省了7％的时间。如果进行注入，保压，硫化等。如果可以优化，效率将进一步提高。运动优化只是我们客户服务计划的一部分。此外，我们还进行了工艺优化，模具优化和质量监控。
