pa46的成型方法具体是什么？
成型装置应在启动时保持清洁，并可使用HDPE。或其他清洁剂。清洁剂在使用前必须能承受高温。
为了确定最佳成型温度，需要注意PA46的上下加工温度。当熔体温度高于330℃时，即使停留时间很短，PA46也会分解。较低的成型温度可以增加材料的停留时间。
筒体温度设定、螺杆设计、螺杆转速和背压决定熔体温度。因此，在稳定的成型条件下，测量一段时间后熔体的实际温度是非常重要的。
【筒体温度】由于PA46的高熔点和高结晶度，当PA46的降解点不接近330℃时，有必要将筒体温度设置得足够高，以提供均匀的熔体。
[螺杆转速]与大多数聚酰胺一样，PA46具有良好的流动性，因为它的熔体粘度较低。螺杆转速对传递到PA46熔体的剪切量的影响相对较小，通常可以在不损坏PA46聚合物的情况下使用较高的螺杆转速。成型玻璃纤维增强规格时，应注意避免缩短玻璃长度。因此，螺杆转速应尽可能低，使螺杆塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。
[背压]处理PA46时，建议使用相当于7.5巴的背压，以获得均匀的熔体并防止气体夹带。过大的背压（例如20巴）会增加塑化时间，产生铸件，缩短玻璃长度。
[速度/压力]由于PA46可以快速固化，因此需要更高的速度才能获得优异的压实熔体和表面光洁度。因此，有必要排出模具，以避免在流道末端燃烧。
[压力/保压时间]保压时间对于获得塑料零件的最佳外观和尺寸控制具有重要作用。影响。理论上，停留时间是闸门设置所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46具有固化快的特点，通常需要很短的保持时间。在足够长的填充阶段，可以减少体积收缩引起的凹陷和空隙。但保压压力不宜过高，以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是增加保持压力，直到看不到凹陷。完全冷却后，切下塑料件最厚的部分，检查是否有空隙。如有必要，增加压力保持。确定停留时间的一种方法是测量塑料零件的重量，然后增加停留时间，直到获得恒定的重量。一种更复杂的方法是在腔体中安装传感器，以确定精确的浇口设置时间。与PA66相比，PA46只需要大约一半的停留时间。再加上较高的开模温度，这就解释了为什么PA46的成型周期比其他工程塑料短。
【模具温度/冷却时间】由于PA46固化速度快，冷却时间也很短。因此，塑化时间通常是成型周期的决定性因素。理论上，PA46可以在较宽的模具温度范围内加工。为了获得良好的尺寸稳定性和流动性，建议模具温度高于80°C。为了减少收缩，增加流动性，增加焊接强度，提高韧性和表面质量，模具温度可以提高到120℃甚至更高。
[开孔]PA46通常不粘模面，脱模性能好。由于其结晶度高，PA46表面在高温下凝固迅速，硬度高。因此，PA46的注塑件可以在200℃等相对较高的温度下释放，从而缩短成型周期。【停产】当生产过程中出现短暂停顿时，关闭料斗，清空料筒，将螺杆置于前进位置，保持料筒温度。停产1～2小时，采用同样的程序，但筒体温度应降低至260℃。启动时，首先用新材料清洗筒体。对于阻燃等级，应在机器停止前使用HDPE冲洗桶。
[关闭/清洁]当PA46完成时，应排空料斗，并使用高粘度等级的HDPE桶。在冲洗到下一个待处理聚合物的温度范围时，桶温度降低。
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