ppa材料成型模具温度：模具温度 20～70℃。
推荐使用括号内的温度作为基本设置，行程利用率分别为35％和65％，模块流长与壁厚之比为50：1至100：1
熔体温度220〜280℃
机筒恒温220℃
模具温度20〜70℃
注射压力具有良好的流动性能，避免使用过高的注射压力80〜140MPa（800〜1400bar）；
除某些薄壁包装容器外，它可以达到180MPa（1800bar）
保压为了避免产品收缩，保压产品要花费较长的时间（约占周期时间的30％）。大约注射压力的30％至60％
背压5〜20MPa（50〜200bar）
注射速度薄壁包装容器需要高注射速度（带蓄能器）。中等注射速度通常更适合其他类型的塑料产品
螺杆速度只要在冷却时间满足之前完成塑化过程，就可以采用较高的螺杆速度（线速度为1.3m / s）
计量行程0.5〜4D（最小值〜最大值）； 4D计量冲程对于为熔体提供足够长的停留时间非常重要。
残留材料量2〜8mm，取决于测量行程和螺杆速度
不需要预干燥；如果储存条件不好，可以在80℃下干燥1小时。
回收率可达到100％的回收率
收缩率1.2〜2.5％；高度收缩； 24小时后无收缩（成型后收缩）
闸门系统点闸或多点闸；加热热流道，隔热热流道，内门；浇口位置在产品的最厚点，否则容易产生大的收缩
机器停机时间无需使用其他材料进行特殊的清洁工作； PP温升
机筒设备标准螺杆，标准三级螺杆；包装容器产品，特殊的几何形状的混合段和剪切段（L：D = 25：1），通过喷嘴，止回阀。
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聚丙烯（PP）是较轻的一种普通塑料。它具有出色的电气性能，可以用作抗湿高频绝缘材料。 PP是一种结晶聚合物，由于较大的比容变化和熔体冷凝时分子取向度高，因此具有较大的收缩率（1.0％-1.5％）。在熔融状态下，通过升高温度降低其粘度的效果很小。因此，在成型过程中，应主要提高注射压力和剪切速率，以提高产品的成型质量。
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