尼龙6注塑工艺参数：
机筒恒温：220℃
模具温度：60-100°C。模具温度会显着影响结晶度，进而影响塑料零件的机械特性。结晶度对于结构零件非常重要，因此建议模具温度为80〜90℃。对于薄壁，长流量的塑料零件，也建议使用较高的模具温度。升高模具温度可以增加塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20〜40℃的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应高于80C。
注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果要加工薄表面长流道产品（例如扎带），则需要达到180MPa（1800bar）。
保压：注射压力的50％；因为材料凝固比较快，所以保持时间短就足够了。降低保压压力可以减少产品的内部应力。
背压：2-8MPa（20-80bar），需要精确调节，因为背压太高会导致塑化不均匀。
注射速度：建议使用相对较快的注射速度；模具具有良好的透气性，否则会在产品上结焦。高速（对于增强材料略有降低）。
螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m / s；但是，最好在冷却时间结束之前完成塑化过程的情况下，将螺杆速度调低。需要较低的螺丝扭矩。
测量行程：0.5-3.5D
残留材料量：2-6mm取决于测量行程和螺杆直径。
预干燥：除了直接从装料容器进料外，在90°C下干燥4小时；尼龙具有吸水性，应存放在防潮容器和密闭的料斗中；水分含量超过0.25％会引起成型变化。
回收率：可以添加10％的回收材料。
收缩率：0.7％-2.0％；或添加30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％-0.8％；或如果提供的温度高于60°C，则应逐渐冷却产品；逐渐冷却可以减少成型后的收缩率。也就是说，该产品具有更好的尺寸稳定性和较小的内应力。建议使用蒸汽法；尼龙塑料产品可通过焊接助焊剂检查应力。
浇口系统：点型，浸入型，薄板型和直型浇口均可用；建议对冷料点使用盲孔和浇口。可以使用热流道；由于熔体加工温度范围狭窄，应使用热流道。提供闭环温度控制。由于尼龙6的凝固时间短，因此浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5 * t（其中t是塑料零件的厚度）。如果使用热流道，则浇口尺寸应小于常规流道，因为热流道可帮助防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口，则浇口的最小直径应为0.75mm。
机筒设备：标准螺杆，特殊几何形状，塑化能力强；检查环，通过喷嘴；对于玻璃纤维增强材料，需要高耐磨双金属桶
机器停机时间：无需使用其他材料进行清洁；熔化的材料最多可以在机筒中保留20分钟，此后很容易发生热降解。尼龙6的典型应用范围因其良好的机械强度和刚度而广泛用于结构部件。由于其出色的耐磨性，它也被用于轴承的制造。汽车行业使用高性能增强尼龙6复合材料制造发动机外围零件，例如进气歧管和发动机罩。
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