“ EOS的塑料设备和金属设备在世界范围内销售的型号基本上为50％到50％，而国内金属设备的销售量更多。我们相信，塑料类型的设备在该国将有巨大的增长机会。” 。 EOS新任亚太区运营副总裁Marcel Vorburger谈到了EOS中国的未来发展。 2019年是EOS成立30周年，将来还将举办TCT亚洲展览会。 EOS（TCT亚洲2020年展位号N1-F19）将开始朝这个战略方向努力。 EOS将在中国市场推出基于一氧化碳的激光烧结技术（FDR）。 1.使用一氧化碳和二氧化碳激光器有什么区别？ CO激光器的输出波长为5（5-6）μm，不同于10.6（9-11）μm的CO2激光器。由于一些材料在5μm和9-10μm处具有不同的吸收系数，因此存在与波长有关的光-材料相互作用的问题。
对于PE，陶瓷和玻璃，它们对CO激光器的吸收率更高，从而在处理这些材料方面具有独特的优势。同时，CO激光器也适用于在PCB板上加工某些介电材料和氧化铜。但是，硫化物纤维具有非常低的5μm波长吸收率，这为CO激光器的光纤传输提供了可能性。聚合物吸收不同波长的激光束。 5μm的光束可以聚焦到较小的光斑尺寸。对于10.6μm的CO2激光器，理论上受限制的衍射光斑尺寸约为55μm，而在工业应用中实际达到的最小光斑尺寸为80-90μm。在类似的聚焦条件下5μmCO激光器的理论光斑大小约为25μm。实际的光斑尺寸在30-40μm的范围内，较小的光斑尺寸可以使结构更精细。此外，CO激光器的功率密度可以达到CO2激光器的四倍。更高的功率密度以及某些材料在5μm处的更大吸收能力，使这些材料可以用低得多的CO激光器功率进行处理。 2.对于更精确的制造应用，EOS将基于一氧化碳的激光烧结技术命名为FDR（精细分辨率）。这项新技术的定义将结合两个方面的优势-立体光刻（SLA）的精细度以及选择性激光烧结（SLS）的耐久性和质量。公开的数据表明，该技术可以打印最小且壁厚为0.22 mm的精细而坚固的聚合物零件。使用FDR技术的增材制造插件（来源：EOS）FDR技术专注于精密组件的生产，2017年推出的EOS P500 SLS 3D打印机将继续以灵活的材料在市场上销售。现有的P500可以处理PA 12，PA 11，PA 6，TPU和其他高性能聚合物，这是FDR技术所不具备的优势。
基于聚合物材料的FDR技术可产生超细表面和超精密组件（来源：EOS）。 2018年推出的Laser Pro Fusion 3D打印技术专注于使用它来实现最高的生产率，因为它配备了100万个二极管激光器。能够产生超过5 kW的累积激光功率。该技术的主要目的是满足批量生产的要求。它可以部分替代注塑技术。批量生产，精密制造和材料灵活性的组合涵盖了基于塑料聚合物的增材制造的三种不同应用。 3.在蓝海市场，EOS的FDR技术具有进入中国的巨大机会。在聚合物3D打印市场方面，国内的华曙高科技（TCT Asia 2020展位号：W5-H07）和英普（TCT Asia 2020展位号：W5-G61）在SLS市场上，它一直在与EOS P系列竞争很多年了。 HP MJF多喷嘴熔炼设备也已经占据了原始SLS型号市场的一部分，并且市场竞争变得更加激烈。华曙高科技每年在TCT Asia都有一个巨大的展位。如果Laser Pro Fusion进入中国，它将首先面临华舒于2019年初发布的Flight™聚合物光纤激光烧结技术设备和MJF多喷口聚变的挑战。 TCT将于2019年推出。目前，全球使用一氧化碳激光器生产FDR技术。当前，仅EOS可用。 FDR工艺配备了50瓦的CO激光器。而且吸收率的差异，所有工艺参数都需要重新调整。 PA 1101的材料已经过测试和认证。打印期间的层厚度为40或60μm。该零件具有很高的抗冲击性和断裂伸长率。 EOS还正在为世界开发FDR技术的新应用程序。这次TCT亚洲展览会将是FDR技术在亚洲的首次展览。
