PPA注射加工指南
AMODEL聚对苯二甲酰对苯二甲酰胺（PPA）是一系列半结晶工程聚合物，介于传统的热塑性工程材料（例如聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯和聚甲醛）和高成本的特种聚合物（例如液晶聚合物）之间（聚苯硫醚和聚醚酰亚胺）在成本和性能上均具有优势。
AMODEL PPA在广泛的温度范围内具有出色的机械性能，包括强度，刚度，抗疲劳性和抗蠕变性。对于结构应用，玻璃纤维增强牌号在高温下具有更高的刚度，强度和抗蠕变性。矿物填充塑料具有更高的尺寸稳定性和平面度，某些等级的产品还可以电镀并涂上环氧涂料。耐冲击改性牌号在广泛的湿度和温度范围内具有显着改善的韧性，可与超韧尼龙媲美，并且在广泛的温度和湿度范围内具有更高的强度和刚度。未经增强的AMODEL PPA适用于通用注塑和挤出应用，包括需要高表面光泽，良好润滑性，低翘曲和韧性以及高温下高机械性能的应用。 AMODEL系列塑料的基础。
AMODEL产品系列
玻璃纤维增强牌号这些塑料以最低的成本提供了最高的强度和刚度特性，通常用于高温的结构应用中。
矿物/玻璃纤维填充等级这些材料的刚度和热性能接近玻璃纤维增强等级，并且具有更好的尺寸稳定性和更低的成本。
阻燃等级这些等级具有特殊的阻燃配方，在0.8毫米处的阻燃等级为94 V0。 945V级在1.6毫米，并且可以使用蒸汽和红外线回流焊。提供玻璃纤维增强等级和矿物/玻璃填充等级。
未增强的抗冲击牌号这些“超韧”塑料的缺口伊佐德值大于800 J / m，在低温和高温下均具有非常好的冲击强度和刚度。
矿物填充等级矿物填充等级为真空电镀，喷涂和镀铬等应用提供了非常好的表面光泽。
增韧玻璃纤维增强等级这些等级很好地平衡了刚度，韧性，伸长率，热性能和尺寸稳定性之间的平衡。它们还具有出色的耐化学性以及出色的摩擦和磨损特性。
干燥AMODEL PPA
AMODEL PPA是一种吸湿材料，当暴露于潮湿空气中时会吸收空气中的水分。吸潮对成型零件的性能和尺寸影响很小，但对成型工艺影响很大。 AMODEL PPA出厂时的水分含量为1500 ppm（0.15％）或更低，已经过干燥，并包装在防潮包装中。尽管此水分含量对于某些过程已经可以接受，但通常认为进一步干燥以将水分含量降低至小于1000 ppm（0.10％）更为有利。在整个成型过程中，不仅水分含量必须低，而且还必须相对恒定以确保过程的均匀性和零件的质量。
停留时间与干燥温度之间的关系
干燥物料的停留时间大于8小时，干燥温度为80（℃），6小时和95（℃），4小时和110（℃），2小时和120（℃）。暴露于空气中超过24小时，在开放容器中的AMODEL PPA将吸收大量水分。它需要在120°C下干燥至少8小时。图1显示了在不同温度下干燥的“湿” AMODEL塑料。
需要时间。从图中可以看出，在95°C下干燥不是很有效，而110°C或120°C更好。在高于120°C的温度下干燥可能会使AMODEL PPA的自然颜色变暗。水分含量可以使用常规的重量分析仪测量。测量应在170°C下持续10分钟。
AMODEL PPA干燥设备
通常，塑料在安装在成型机顶部的料斗干燥机中干燥。干燥系统应能够除湿并保持-30°C的露点。只要及时更换干燥剂，单床干燥系统通常即可达到足够的干燥效果。两床干燥系统更可靠，因为它可以在一床中干燥，而在另一床中再生。循环床系统更好地工作，因为它们不断提供新鲜的干燥剂。在空气循环烤箱中进行托盘干燥仅适用于小批量生产。
AMODEL PPA干燥时间和温度干燥时间和温度取决于所用塑料的水分含量，所用料斗干燥器的尺寸以及成型工艺的生产能力。为了确定料斗干燥机的温度，可将干燥机的容量（kg）除以塑料消耗量（kg /小时），以便获得干燥物料的停留时间（小时）。在确定停留时间之后，表3可用于确定从密封运输包装中直接放入干燥机中的AMODEL树脂的干燥温度。
保持AMODEL PPA干燥
在给料斗干燥机添加塑料时，应将密封的包装袋一一打开并快速添加。在加料斗之前包装袋应保持密封。当需要使用空气输送系统将塑料转移到料斗时，请勿同时打开多个袋子，否则塑料会吸收水分，并可能在加工过程中引起问题。从500千克的盒子中填充塑料时，请在铝箔袋中开一个小孔，然后从此处插入空气输送机的吸杆。吸杆顶部周围的箔片应重新密封。如果只需要一部分塑料，则应将箔纸重新密封。应使用干燥的空气运输塑料。 “车间内的空气源”将导致塑料吸收水分。
AMODEL PPA中水分控制不当的后果
使用水分含量过多的AMODEL PPA可能会影响成型过程和成型零件的特性。这些影响的严重性取决于水分含量，塑料等级以及模具和组件的特定条件。在加工过程中，塑料的水分含量将决定其熔融粘度。如图2所示，由于水分降低了聚合物的分子量，因此水分含量的增加导致熔融粘度的降低。
同时，产生的多余挥发性物质会增加模具的排气负荷。在严重的情况下，成型零件将被烧毁，其机械性能会很差。甚至水分含量的相对较小的变化也足以影响粘度并引起部件尺寸和美观问题。如果不严格控制水分含量，将难以建立稳定的成型过程。如果水分含量发生变化，并且零件在恒定的保持压力和保持时间下成型，则零件的密度会有所不同。组件密度的差异是尺寸和重量的变化，甚至是毛刺或短击的变化。成型机的运行指标可用于确定在出现不良成型件之前粘度（水分含量）是否已改变。这些操作指标包括：
●液压位置如果该压力降低，则塑料的粘度降低。如果达到给定注射速度所需的压力较低，则水分含量会增加。
●最终缓冲区位置
当保持压力保持恒定并且减震减少时，这意味着塑料的粘度正在降低，这很可能是由于水分含量的增加所致。
许多成型机可以监控这些参数。通常可以设置参数范围，当参数偏离设定点时会发出警报信号。
AMODEL PPA加工设备要求
AMODEL PPA可以使用常规注塑设备进行加工。由于AMODEL PPA具有吸湿性，因此印刷机需要使用料斗干燥机。第3页给出了干燥设备的详细建议。
注塑机的AMODEL PPA注意事项
注射成型机应能够通过注射速度和螺杆位置控制注射过程。 1980年以后制造的大多数机器都具有此功能。较旧的机器可以改造其线性转换器和电子控制器。如果压力机的控制器可以监视诸如喷射时间，缓冲和切换位置的液压之类的处理变量，并且当其超过设定值时发出警报，则效果会更好。建议使用压缩比为2.5 3.5：1，长宽比（L / D）为18 22：1的螺钉。还建议使用止回阀。所选压力机的夹持压力应至少为每平方英寸投影面积4吨（545 bar或55 Mpa），机筒容量应为注射量的1.5至3.3倍。这种管可以减少塑料在管中的停留时间，因为每次注射都要使用3060％的管容量。需要对注塑机进行合理的维护。螺丝的软管应定期检查清洁杆以确保其符合制造商的要求。还应定期检查止动环是否过度磨损。
AMODEL PPA的模具温度控制
根据要处理的AMODEL PPA的等级，可以选择水温或油温加热器以保持适当的模具温度。 AMODEL A1000系列塑料的模具温度需要达到135°C，因此需要油循环设备。所有其他AMODEL塑料都可以使用回水设备。温度控制器应能够将传热流体的温度波动保持在+/- 2°C之内。循环泵应具有足够的流量，以确保流体在模具中产生湍流。从泵到模具的软管尺寸应适当，并用钢丝编织套包裹。软管的隔热层可防止系统散热。系统中的密封件和O形圈应能够承受要达到的温度。
模具温度警报系统应包括高低温警报和高压警报。建议使用高压自动关机系统，以确保注塑成型人员的安全。
加工条件
机器起点设定
灯管温度
下表显示了典型的灯管设定温度。尽管可以调节管温度，但目标是获得表中列出的熔化温度。实际温度设置取决于管容量与进样量的比率。如果每次注入量的注入管比例较大，则应提高后部的温度。如果仅使用管子的一小部分，则应降低中间温度。过多的停留时间会导致聚合物热分解，并可能导致成型零件的特性不合格。高于350°C的熔融温度将引起聚合物的热分解，应尽可能避免。
应调节喷嘴温度以补偿结冰或流口水。喷嘴温度应设置得尽可能高，以减少冷时形成冷物质，但是也要足够低以防止流口水。应当调节模具温度控制器的设置，以将模具温度保持在或高于表4中给出的最低温度。较高的温度可以改善表面外观或使其更容易填充型腔，但同时也增加了循环时间。对于非常薄的壁，可能需要提高模具温度以获得最佳结晶度。
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