PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用：由于其良好的机械强度和度而广泛用于结构零件。具有良好的耐磨性，也用于制造轴承。注塑模具的工艺条件：干燥处理：PA6非常容易吸收水分，因此加工前要特别注意干燥。如果以防水包装提供材料，则应保持容器密闭。如果湿度大于0.2％，建议在80°C以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露于空气中超过8小时，建议在105℃下进行真空干燥8小时以上。熔融温度：230〜280C，增强品种为250〜280C。模具温度：80〜90C。模具温度显着影响结晶度，进而影响塑料零件的机械特性。结晶度对于结构零件很重要，因此建议模具温度为80〜90C。对于薄壁，长流量的塑料零件，也建议使用较高的模具温度。升高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20〜40C的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应高于80C。注射压力：通常在750和1250 bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对于增强材料，速度略有降低）。流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，浇口的位置非常重要。浇口直径不应小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用热流道，则浇口尺寸应小于常规流道，因为热流道有助于防止材料过早固化。如果使用浸入式浇口，则浇口的最小直径应为0.75mm。化学和物理性质：PA6的化学和物理特征性能与PA66相似，但是熔点较低，工艺温度范围较宽。它的抗冲击性和溶解性优于PA66，但其吸湿性也更强。由于塑料零件的许多质量特性都受到吸湿性的影响，因此在使用PA6设计产品时必须充分考虑这一点。为了改善PA6的机械性能，经常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时会添加诸如EPDM和SBR之类的合成橡胶以提高抗冲击性。对于不含添加剂的产品，PA6的收缩率在1％至1.5％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.3％〜0.5％（但垂直于该过程的方向略高）。模塑和组装的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际收缩率还取决于塑料零件设计，壁厚和其他工艺参数。
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