如今，塑料制品的应用已相当广泛，塑料制品的生产过程尚未得到改善。众所周知，塑料制品的主要生产方法是注塑成型。那么，我们在进行注塑成型时应该注意哪些参数？
1.注塑产品成型周期，包括注塑时间和产品冷却时间。对这些时间的有效控制对产品的质量产生深远的影响。在塑料注塑成型之前，我们应该通过样品图案和其他方法来阐明产品成型周期。
2，注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，结晶的温度和速度都不一样，产品的外观，变形，尺寸，塑料模具等都有不同的要求，这使得温度注塑模具在使用不同塑料，产品要求等的情况下，模具温度的控制是不同的。
3，熔融注塑压力，塑料在填充模腔的过程中面临很大的阻力，这使得注塑压力的大小直接决定了产品的尺寸，重量，密度，外观等！影响其中任何一个因素然后产品变成废料。这要求注射工程师根据产品的综合因素合理地确定注射压力控制。
4，注射速度，注射速度对产品的最终外观质量有重要影响。通常通过调节每单位时间供应到注射缸的油量来实现注射速度。
5，机筒温度和熔体温度，熔体温度可在喷嘴处测量或使用空气喷射根据法律，熔体温度在熔体的流动性质中起主要作用。塑料没有特定的熔点。所谓的熔点是熔融状态下的温度范围。对两种温度的控制也对产品的质量起着至关重要的作用。
在了解了以上几点之后，我们在进行注塑成型加工时必须注意以上因素，以提高注塑成型的效率和质量，为企业带来更多的利益。
