在吹塑薄膜挤出的领先供应商之一的Hosokawa Alpine于K 2019上展示了其全面的智能工具和基于单向拉伸技术的全聚乙烯薄膜解决方案，以满足数字和循环经济市场的需求。数字工具生产线的数字化和网络化对于高效和高质量的制造起着越来越重要的作用。数字化生产可以监视和控制薄膜的挤出过程，以确保生产高质量的薄膜。 Hosokawa Alpine执行副总裁Holger Niemeier博士认为，数字化是大趋势。 “它互连了世界各地的相关生产设备，以实现智能互操作性。数字工具Hosokawa Alpine Isa和ExVis 5.0使用户可以有效地监视和分析相连工厂中机器的数据。”数字工具的版本5.0转换了ExVis，这是一个完全联网的系统，可以集中管理所有系统组件的数据，该程序还为机器的日常工作提供了许多智能选项。
Holger Niemeier博士说：“新版本的升级主要实现了用户友好的界面操作以及与过程相关的数据的更好概览。”对于Hosokawa Alpine Isa而言，它是用于智能生产的中央数字平台。该应用程序用于组合，查看和分析制造过程中涉及的所有系统组件的过程数据。他解释说：“作为对我们系统组合的数字补充，Isa一直在提高生产率和质量。”基于单向拉伸技术的全PE解决方案所有聚乙烯袋均使用单向拉伸技术进行处理。单向拉伸技术是单一材料-聚乙烯复合材料的生产材料的关键技术可以应用于不同领域。 “过去，单一材料主要用于利基市场，但现在在循环经济的趋势下，其应用范围逐渐扩大。我们拥有这项技术已有多年了。碰巧市场需要循环经济技术。需要不断发展，“博士Holger Niemeier解释道。全PE包装解决方案（即聚乙烯薄膜）在首次用于其他最终产品的制造后可以回收。
Holger Niemeier博士强调：“如果要提高回收率，单材料包装是最好的解决方案。循环经济是全球性话题，全世界对此技术都产生了浓厚的兴趣。”寻找解决方案以提高回收率。新的法律法规旨在改善塑料的回收利用。品牌所有者还宣布，他们希望变得绿色，更加经济，并提供更可持续的解决方案。 “ Holger Niemeier博士说。此外，该公司的专利技术-减少内嵌取向（TRIO）还可确保在修整薄膜边缘时节省材料。新的MDO 04取向生产线与TRIO技术相结合，可以满足薄膜的高质量要求生产，并可以实现所有聚乙烯复合材料的层压和印刷。
