自第四季度以来，茂名石化化工有限公司的聚丙烯车间继续专注于“生产生产，创造效益”，开展技术研究，消除生产瓶颈，扩大聚丙烯树脂生产。 10月，聚丙烯车间共生产了62,500吨树脂，比计划产量高出10.5％。为了确保工厂的产量，聚丙烯车间不断优化三套设备的运行条件和生产参数。鉴于2号单元反应器的排热能力差，不能提高输出。将热交换器E30208添加到聚丙烯车间中，以帮助反应器除热，从而使2号机组的负荷稳定增加。特别是在生产统一牌号时，负荷同比增长了12％。为了在第二装置期间生产高熔点的指状物和管材，容易出现拉制材料的问题。及时将挤出机称为特殊保护管理，并每小时检查一次外部操作。 10月26日，主要制粒机柯海霞发现，由于卸料，实际值和设定值有很大偏差。班长任爱龙立即清洗了物料，并说经过3个小时的处理后，物料被卸下。据说它已恢复正常，并且防止了挤出机及时停止，以确保不影响设备的输出。为响应公司第四季度的效率和效益活动，为实现稳定的生产和高产量，聚丙烯车间根据实际情况配置了三套设备，针对常用的36种树脂等级，制定了“固定负荷生产模式，即不同品牌设定不同的最小负荷生产要求要求运营商严格执行。固定负荷生产不仅可以确保工厂的产量，而且可以确保不出售公司的丙烯，从而为公司的效率提供了保证。 10月，聚丙烯车间重新优化了3号机组的反应器参数，克服了诸如反应器容易结块和旋转阀卸载不畅等瓶颈。负载同比增长35.2％，创造了新的月度高点并再次改善。设备的输出。 11月12日，第一家聚丙烯工厂以PPH-在MG22工艺中，由于高熔融指数，反应器很容易结块，并且该装置的产量始终较低。了解情况后，工艺总监詹宇重新优化了气相装置的运行条件，将PPH-MG22的产量从15t / h增加到每小时19.2吨，并且1号装置的负荷增加了稳定增长了28％。通过一系列优化措施，聚丙烯车间的树脂生产量显着增加。目前，聚丙烯车间的聚丙烯月产量仍保持在55,000吨以上，并且还在上升。
