今年，茂名石化面临严峻的盈利局面，试图扩大乙烯产量，争取更大的利益。为此，茂名石化化工事业部裂解车间主动承担起责任，攻坚克难，深入优化，全力以赴，大批量生产乙烯。截至11月6日，茂名石化共生产乙烯1020.3万吨，装置损失率低至0.05％，为中国石化同类装置的最佳水平。尽一切可能解决系统问题“徐主任，今天的乙烯产量为3325吨。由于减少了2号机组的CB-301压缩机中压缸的排量，因此每天的乙烯产量可以达到3,280多今年的目标产量是有希望的。10月13日上午，值班主管陈毅对当日值班负责人徐康勇说，自今年年初以来，第二工厂裂解气压缩机CB-301存在中压缸排量大的问题，直接制约了乙烯产量的增加，生产形势十分严峻，裂解车间召开了20多次研讨会，会议后及时采取了解决措施。
负责该设备的设备总监康勇带领该部门的工作人员陈祖武和曹宇多次进行了现场研究，并添加了多个级间冷却器，钢瓶注水装置。安装，喷煤和乙苯注入。经过实践和探索，最终在7月中旬将驱油量降至正常值，成功解决了系统运行的瓶颈问题，为生产大型乙烯创造了有利条件。深度优化大型乙烯生产“ 9月份，公司的筛选和优化项目简介：1，H-120对流段化学清洗，降低废气温度，增加负荷。获奖项目负责人：罗洪刚，695元； 2，优化乙烯塔操作，减少乙烯塔中乙烷中的乙烯含量，减少乙烯的失控损失，奖励项目为：李维汉，695元。十月27凌晨，裂解车间任务监督小组发出了一个好消息。原项目人员罗宏刚和工匠李维汉的优化项目在公司优化项目中获奖。为了提高乙烯产量，裂化车间已尝试优化系统以增加乙烯产量并真正实现潜在的效率。 9月26日，由于原料的轻量化以及富乙烷气体和富乙烯气体量的增加，No。1装置增加了系统的乙烷含量，这增加了乙烯塔的负荷并导致乙烯助燃损失增加。压缩后的工匠李维汉比较设计参数，调整底部沸腾控制回路的PID，并连续比较和优化顶部回流，最后确定塔顶回流比和乙烷含量控制的最佳值，确保乙烯在乙烯塔中。运行损失降到最低，每小时乙烯损失降低0.05吨/小时，每天增加12吨，增加7338元。进行比赛，实现了充分参与的“梁师傅，您报导了“轻烃汽化器气化效果的优化，提高负荷”的优化项目，在车间先进个人二等奖，恭喜！小李队看到了表扬通知，第一次，主要饼干梁群娟报告了好消息。 “老董，双烯烃的生产在您的夜班中很好，如何实现呢？迅速分享和分享，生产奖项很快就被您的班级承包了！”变速车间的变速班主管谭玉斌接任值班主任董俊飞。 。为了提高车间工作人员的积极性，裂化车间开展了“小指标创优”，“红旗炉比赛”，“优化项目评价专项比赛”和“双合金生产劳动专项比赛”。 ，及时表彰和奖励，动员了团队。人员的主观能动性。特别是自从达根第四季度以来，该团队的乙烯生产比赛，该团队在生产中排名第一，奖励700元，加2分；第二组，奖励500元，加1分。大力奖励激励措施有效地提高了团队工作人员的积极性，积极调整制度，以优化和优化制度。同时，车间在工作钉组中形成了“班级产量控制跟踪表”，并记录了每小时的二烯产量。根据每小时的产量，每个班组长进行分析和对比，找出差距，并找到增加产量的方法，形成一个良好的工作氛围供您追赶，并共同为乙烯生产做出不懈的努力。
