尼龙齿轮材料选择对齿轮加工性能和使用寿命的影响
1材料选择应根据使用的工作条件选择齿轮。齿轮材料的选择直接影响齿轮的加工性能和使用寿命。
通常，齿轮由中碳钢（如45钢）和中低碳合金钢制成，如20Cr，40Cr，20CrMnTi。
38CrMoAlA氮化钢可用于重要齿轮，铸铁，布胶木或尼龙也可用于非传动齿轮。
2齿轮的热处理在齿轮加工中，根据不同的目的安排两个热处理工艺：
1）坯料的热处理：在坯料加工之前和之后安排预热处理或正火和回火。主要目的是消除锻造和粗加工引起的残余应力，提高材料的可加工性，提高综合力学性能。
2）齿面热处理：齿形加工后，为了提高齿面的硬度和耐磨性，经常进行渗碳淬火，高频感应加热淬火，碳氮共渗和氮化等热处理工艺。
3档空白
齿轮的坯料形式主要由棒材，锻件和铸件组成。杆用于尺寸小，结构简单且强度低的齿轮。当要求齿轮具有高强度，耐磨性和抗冲击性时，经常使用锻件，并且直径大于400-600mm的齿轮通常用于铸造坯料。
为了减少加工量，对于大尺寸，低精度的齿轮，齿轮齿可以直接铸造;对于小型复杂形状的齿轮，可以使用精密铸造和压制。力铸，精密锻造，粉末冶金，热轧和冷挤压等新工艺生产齿轮齿坯，提高劳动生产率，节省原材料。
