注塑加工制造商分享二次注塑成型工艺的方法
注塑成型工厂表明，在包覆成型过程中，将覆盖材料注入基板的上部，下部，周围或内部以形成完整的部件。该过程可以通过多次注塑或嵌件成型来完成。常用的覆盖材料是弹性树脂。在二次注射成型的情况下，需要移动滑块或将芯移动到另一个腔。另一种方法是将芯子送到另一台注塑机。
在包覆成型工艺的工艺设计中，检查装置，喷嘴孔，出气口和模具的表面纹理是关键要素。
基板和覆盖材料之间的止回装置对于粘合的有效性是至关重要的，并且应该防止暴露的覆盖材料逐渐变薄或磨损。覆盖材料太薄，导致粘附性差，剥离和卷曲。卓越的逆止器设计应将盖板材料与基板分开。
喷嘴孔设计对于包覆成型的成功同样重要。流动路径的长度与壁厚的比率是影响粘合效果的主角因素。根据经验，该比例不应超过150：1，在开发新工艺设计时，该比例应保持在80：1左右。
为了使过程最小化，喷嘴孔应放置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时，请注意喷嘴孔径。诸如TPU的材料需要大直径喷嘴以适应更高的粘度并防止由于过大的剪切力导致的材料劣化。诸如SEBS之类的材料需要更高的剪切速率以获得最佳流速。更好的方法是在开始时使用小直径喷嘴进行第一次采样。稍后调整喷嘴尺寸。
与喷嘴孔一样，出风口也是影响粘接效果的重要因素。如何控制空气平衡是一个大问题。如果控制困难，则可能发生粘附性差和毛刺填充的现象。通风口的深度对于防止毛刺是至关重要的，并且通风口的深度应该在0.0005和0.001英寸之间，这取决于覆盖材料的粘度。
