大型注塑成型的基本原理
大规模注塑工艺是在高压下将塑料熔体注入封闭的模腔中，冷却凝固后，得到与模腔形状完全一致的塑料制品。
注射成型必须满足两个成型要求：塑料必须熔化到注射模腔中，并且注射的塑料熔体必须具有足够的压力和流速以完全填充模腔。因此，注塑必须具有基本功能，例如塑化塑化，熔体注塑和压力成型。
塑化塑化：在注塑成型过程中，固体塑料通过旋转螺杆输送作用在螺旋槽的方向上连续移动，并通过螺纹的加热，压实，剪切和混合的作用加热。它被转化为粘稠的流体塑料熔体，具有均匀的密度，粘度和成分，并且分布稳定。
注塑工艺：塑化的塑料熔体储存在料筒的储存区域，螺杆在注射过程中轴向移动。在螺杆注射压力的作用下，塑料熔体以一定的速率流过筒体。将前段的喷嘴，模铸系统等注入模具的空腔中。
冷却和凝固过程：注入模腔的塑料熔体填充腔体以抵抗各种流动阻力。填充在空腔中的塑料熔体受到来自空腔的巨大压力，这将塑料熔体驱回。由于腔体的冷却效应，桶的趋势导致塑料熔体冷却和收缩。此时，注射螺杆继续提供压力以保持塑料熔体填充到腔体中而不回流，并且模具适当地移动。腔体填充有塑料熔体，该塑料熔体填充腔体中的收缩空间，直到塑料熔体逐渐冷却并固化成产品。
