pvdf注塑工艺：
PVDF可以通过一般的热塑性加工方法进行加工，例如挤出，注塑，铸造，模塑和传递模塑。
（1）挤出的高分子量PVDF具有良好的熔体强度，并且根据所使用的设备和设备，可以通过挤出成型将其形成为膜，片，管，棒，电源绝缘套等。加工产品的形状。将温度控制在210到290摄氏度之间，将成型温度控制在180到240摄氏度之间。必须严格控制温度，以使温度长时间不超过其熔化温度。普通的螺杆挤出机可以用于挤出成型设备。
（2）注射成型低分子量PVDF的熔体流动速率高，可以通过注射成型进行加工。通常，使用通用注射成型机，但是桶形柱塞，喷嘴等必须由耐腐蚀的Ni基合金制成。
（3）浇铸成型是使用二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF制成20％的固溶体，在550〜315摄氏度的温度下浇铸在铝箔上，然后用水淬火以形成0.05的厚度。 〜0.075mm连续韧膜，
（4）成型通常，将PVDF粒料在烘箱或预热炉中预热，预热温度为215〜235℃，然后将预热的材料添加至预热的180〜195℃。在模具中，施加压力并保持在14 MPa，保持时间取决于熔化和流动所需的时间。厚壁产品必须冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免真空气泡或产品变形。
（5）传递模塑通常，增塑剂首先通过挤出机进行增塑，然后将材料输送至储罐，然后将储罐中的材料通过柱塞泵注入模具中并进行压力冷却。无论是模压成型还是传递成型，它主要用于生产大体积，壁厚的产品。
（5其他处理PVDF的方法也可以通过浸涂，共挤出和贴合进行处理。
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