大型注塑工艺是一个非常复杂的过程，如果你注意它，你会犯错误并导致产品报废。完整的大型注塑工艺包括进料，塑化，填充，保温，回流，冷却和脱模阶段，每个阶段都必须严格控制和控制。
首先：在注塑机的料斗中进料，添加粒状或粉末状塑料，并将柱塞和螺杆放入料筒中进行加热。
第二：塑化：在模塑塑料被加热，压实并在注塑机的机筒中混合后，通过松散的粉末状颗粒或颗粒状固体材料将其转变成连续的均质熔体。
第三：填充：塑化塑料熔体在注塑机的柱塞或螺杆的作用下，一定的压力和速度已通过喷嘴和模具浇铸系统进入并填充模腔，这一阶段称为填充模具。
第四：压力保持：填充完成后，柱塞或螺杆推动，熔体仍然保持压力进给，使得圆筒中的熔体继续进入腔体，这需要收缩腔体中的塑料，并保持压力。时间应该是适当的，并且长的保持时间往往会在塑料部件中引起内应力，从而引起注塑部件的翘曲或破裂。
第五：回流：在保持压力之后，柱塞或螺杆处于背景中，并且腔中的熔体压力被释放。此时，腔体中的熔体压力将高于浇口前面的压力。如果浇口尚未冷冻，则会发生腔体中的熔体通过浇铸系统流回的现象，这导致注射成型部件具有诸如收缩，变形和松散质地的缺陷。如果在取出注射压力时浇口被冻结，则流动反向。图像不会发生，可以看出回流是否发生并且与保持时间有关。
第六：冷却：塑料注塑件在模具中的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冷冻到注塑件从模腔中推出时的整个过程。在此阶段，不继续进料或回流，并且腔中的塑料继续冷却，硬化和凝固。
第七：脱模：在塑料部件冷却后，可以打开模具，并且在推动机构的作用下，塑料注塑件被推出模具。
